Ensemble de galets de roulement CAT 1787293, 1524182, 1231379 E345 | Fabricant et fournisseur de composants de train de roulement pour excavatrices robustes | HELI (CQCTRACK)

En tant que fabricant leader,HÉLI (CQCTRACK)Fournit des pièces de qualité supérieure pour trains de roulement de pelles chenillées CAT. Découvrez nos pièces de précision, robustes et durables.CHAT1787293,1524182,1231379, et les ensembles de galets de roulement E345, conçus pour dépasser les spécifications OEM pour les applications à usage extrême.

Le rôle crucial des ensembles de galets de roulement dans les performances des excavatrices
Le train de roulement constitue le système de châssis fondamental de toute pelle sur chenilles. Il supporte d'immenses charges statiques et dynamiques tout en assurant la mobilité sur les terrains les plus difficiles. Au cœur de ce système se trouvent les galets de roulement, composants essentiels pour supporter le poids de la machine, guider la chenille et absorber les chocs violents. Une défaillance de ces composants entraîne une usure accélérée des pièces adjacentes, une augmentation de la consommation de carburant et des immobilisations imprévues coûteuses. HELI (CQCTRACK), fabricant et fournisseur spécialisé, conçoit et produit des galets de roulement compatibles avec les composants Caterpillar®, notamment les références 1787293, 1524182 et 1231379, pour des modèles comme l'E345. Notre engagement est de fournir non seulement des performances équivalentes, mais aussi une durabilité et des performances supérieures, même dans des conditions de travail extrêmes et intensives.

Spécifications techniques et philosophie de conception technique

Nos ensembles de galets de roulement sont conçus par rétro-ingénierie et fabriqués avec précision pour égaler, voire surpasser, les spécifications dimensionnelles, mécaniques et de performance d'origine. Leur conception repose sur une compréhension globale de la répartition des charges, des propriétés des matériaux et des technologies d'étanchéité.

• Science des matériaux : Nous utilisons un acier allié forgé de haute qualité (par exemple, SCr440, SAE 8620) pour les rouleaux et les arbres, soumis à une analyse spectrométrique rigoureuse. Ceci garantit des profils optimaux de résistance à la traction, de limite d’élasticité et de dureté pour résister à la déformation, à l’abrasion et à la fatigue par contact de roulement.
• Procédé de traitement thermique : Les composants subissent un traitement de cémentation ou de trempe par induction contrôlé. Ce procédé crée une surface extérieure profondément durcie (généralement de 58 à 62 HRC) offrant une résistance à l’usure exceptionnelle, tout en conservant un noyau dur et ductile capable de résister à des charges d’impact élevées sans rupture catastrophique.
• Usinage et tolérancement de précision : Des centres d’usinage et de rectification CNC de pointe garantissent des tolérances micrométriques sur les diamètres d’alésage, les surfaces de tourillon et les dimensions de bride. Cette précision assure une concentricité parfaite, minimise les vibrations et favorise une intégration optimale avec le maillon de chenille et la bague, prolongeant ainsi la durée de vie globale du train de roulement.
• Intégrité du système d'étanchéité : L'avancée la plus importante réside dans notre système d'étanchéité multibarrière. Nous utilisons une combinaison de :
  • Joints principaux en caoutchouc azoté (NBR) ou en nitrile hydrogéné (HNBR) : pour une résistance supérieure à l'abrasion, à l'ozone et aux températures extrêmes.
  • Joints flottants antifriction (conception à double cône ou à lèvres multiples) : Ces joints à face métallique rectifiée avec précision maintiennent un film lubrifiant constant, excluant efficacement les contaminants tels que la boue, le sable et la boue.
  • Cavité de graisse optimisée : conçue pour maintenir un volume et une pression de lubrifiant adéquats, réduisant ainsi la friction interne et la génération de chaleur.

Processus de fabrication et protocole d'assurance qualité

La production d'HELI est verticalement intégrée, ce qui permet un contrôle strict sur chaque étape, de l'approvisionnement en matières premières à l'assemblage final.

1. Forgeage et formage initial : Le forgeage en matrice de haute précision améliore le flux des grains et élimine les défauts internes, offrant une structure métallurgique plus résistante que les alternatives moulées.
2. Usinage : Le tournage, le fraisage et le perçage CNC en plusieurs étapes permettent d’obtenir une géométrie précise. Les surfaces d’étanchéité critiques sont rectifiées avec une finition miroir Ra ≤ 0,8 µm.
3. Traitement thermique : Des fours à atmosphère contrôlée par ordinateur garantissent une profondeur de cémentation et une dureté uniformes. Un revenu suit pour éliminer les contraintes et atteindre la ténacité à cœur souhaitée.
4. Assemblage et lubrification des joints : Les joints sont assemblés en salle blanche. Les rouleaux sont remplis d’une graisse extrême pression (EP) à base de complexe de lithium haute performance par des systèmes de purge automatisés afin d’éliminer les poches d’air.
5. Tests complets : Chaque lot subit :
   • Métrologie dimensionnelle : vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
   • Tests de dureté : tests Rockwell et Brinell en plusieurs points.
   • Test de couple de rotation : assure une rotation fluide sans frottement excessif ni jeu.
   • Test d'étanchéité : Tests d'immersion et de pression différentielle pour confirmer l'intégrité du joint.
   • Simulation de charge dynamique (échantillonnage) : Conditions de terrain simulées pour valider la durée de vie sous charge.

Durabilité et compatibilité spécifiques à l'application

Nos ensembles de galets de roulement sont conçus pour une large gamme d'applications exigeantes :

• Exploitation minière et de carrières : Résistance aux impacts constants de gros rochers et de poussières abrasives.
• Construction robuste : Résistant aux terrains boueux, humides et accidentés.
• Démolition : Capable de supporter les chocs dus aux débris et aux terrains instables.
• Utilisation forestière : Protection contre la pénétration de matières ligneuses et d’environnements à forte humidité.

Compatibilité : Nos pièces sont conçues pour un remplacement direct et sans modification des modèles de pelles Caterpillar® correspondants. Par exemple, le rouleau spécifique à la E345 est conçu pour correspondre exactement aux capacités de charge et aux spécifications de montage de cette machine.

PourquoiHÉLI (CQCTRACK)est votre partenaire stratégique en matière d'approvisionnement

1. Ingénierie de niveau constructeur : une équipe de R&D dédiée se concentre sur les composants du train de roulement, utilisant l'analyse par éléments finis (FEA) pour l'optimisation de la conception.
2. Maîtrise complète du processus : de l'aciérie au produit fini, garantissant traçabilité et qualité constante.
3. Chaîne d'approvisionnement agile : capacité à produire de grands volumes avec des quantités minimales de commande flexibles, soutenue par une logistique robuste pour une livraison mondiale.
4. Assistance technique : Fournit des guides de référence croisée détaillés, des manuels d’installation et une analyse des pièces d’usure pour faciliter la planification de la maintenance.
5. Rentabilité : Offrir un coût total de possession (CTP) supérieur grâce à des intervalles d'entretien plus longs et à une réduction des dommages secondaires, par rapport aux pièces de rechange génériques.

Conclusion : Investissez dans la longévité de votre train de roulement avec HELI Precision
Le choix du bon ensemble de galets de roulement est essentiel pour optimiser la disponibilité et la rentabilité des pelles hydrauliques. HELI (CQCTRACK) propose une solution technologiquement avancée, fiable et économique pour les modèles CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345 et autres composants critiques de train de roulement. Nous invitons les distributeurs, les sociétés de location et les exploitants miniers à collaborer avec nous pour bénéficier d'une solution de chaîne d'approvisionnement fondée sur l'excellence technique et des performances éprouvées.