Ensemble de galet inférieur de chenille Lovol FR700F - Fabricant de composants de châssis de chenilles pour excavatrices robustes - HELI (cqctrack)

Spécifications techniques et rapport d'ingénierie : Ensemble de galets inférieurs de chenille renforcés Lovol FR700F

Code du rapport : HELI-TS-FR700F-LR | Composant : Ensemble de galets inférieurs de chenille | Machine cible : Pelle sur chenilles Lovol FR700F | Fabricant : HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

1. Résumé

Ce document présente une vue d'ensemble technique complète du galet de roulement inférieur de chenille conçu et fabriqué par HELI Machinery (CQCTRACK) pour la pelle hydraulique Lovol FR700F. Destiné aux machines de la catégorie 70 tonnes, ce composant est un élément essentiel du système de train de roulement. Il supporte des charges dynamiques extrêmes et une usure abrasive importante dans des applications exigeantes telles que l'exploitation minière et les travaux de terrassement de grande envergure. Fort de son expertise en tant que fournisseur ODM/OEM de premier plan, HELI propose un galet de roulement qui va bien au-delà d'une simple pièce de rechange. Grâce à des spécifications de matériaux exclusives, un traitement thermique avancé et un système d'étanchéité validé pour les environnements contaminés, ce galet est conçu pour optimiser la durée de vie, la disponibilité de la machine et la rentabilité de la plateforme FR700F.

2. Analyse fonctionnelle et contexte opérationnel

Le galet inférieur de chenille est un élément porteur essentiel du système de chenilles. Pour une machine de la taille du FR700F, chaque galet supporte une part importante du poids opérationnel de la machine, souvent soumis à des chocs dus à un terrain accidenté.

Fonctions principales :

1. Support de charge primaire : Supporte directement la masse de la machine sur le brin de chenille inférieur, répartissant la pression au sol.
2. Guidage et stabilité de la voie : Sa conception à double bride maintient la chaîne de la voie, assurant la stabilité latérale et empêchant le déraillement lors des virages à forte accélération et des opérations en pente.
3. Gestion du frottement et de l'usure : grâce à une surface de roulement lisse et durcie, il minimise le frottement de glissement entre la chaîne de chenille et le châssis, protégeant ainsi les deux d'une usure accélérée.

Une défaillance de cet ensemble entraîne directement une augmentation de la résistance au roulement (consommation de carburant plus élevée), un désalignement provoquant une usure rapide des composants adjacents et des dommages potentiellement catastrophiques à la chaîne de chenilles et au châssis.

3. Spécifications techniques et données d'ingénierie

L'ensemble HELI/CQCTRACK pour le Lovol FR700F est défini par des spécifications qui ciblent les modes de défaillance connus dans les cycles ultra-robustes.

3.1 Ingénierie des composants principaux

3.2 Intégrité dimensionnelle et de performance

• Interchangeabilité : Fabriqué selon les spécifications d’interface de montage OEM Lovol FR700F (diamètre de l’arbre, entraxe des boulons, largeur totale). Installation facile et sans modification garantie.
• Tolérance de faux-rond : Faux-rond radial maximal < 0,4 mm, assurant un fonctionnement fluide et des vibrations minimales.
• Capacité de charge statique : Conçue pour résister au facteur de charge dynamique spécifique (DLF) du FR700F dans des conditions de poids de travail et d'impact maximales.

4. Processus de fabrication et assurance qualité

L'intégration verticale d'HELI garantit la maîtrise de l'ensemble de la chaîne de valeur, du forgeage à l'assemblage final.

4.1 Séquence de production :

1. Forgeage contrôlé : Le forgeage à la matrice de billettes d’acier allié préchauffées assure un flux de grains optimal et élimine les vides internes.
2. Normalisation : Traitement thermique post-forgeage visant à affiner la structure du grain et à préparer l'usinage.
3. Usinage CNC : ébauche et finition sur tours CNC pour obtenir des profils et des tolérances précis pour le corps du rouleau, les brides et l’alésage.
4. Trempe par induction : un procédé contrôlé par ordinateur applique une énergie précise à la surface de roulement et aux brides, créant ainsi une couche trempée profonde et uniforme.
5. Revenu à basse température : atténue les contraintes de trempe tout en préservant la ténacité du noyau.
6. Rectification de finition : Rectification de précision des surfaces de contact trempées de la piste de roulement et du joint.
7. Assemblage en salle blanche : les composants sont nettoyés par ultrasons. Les joints sont installés à l’aide d’outils spécifiques et l’ensemble est rempli de graisse sous vide.

4.2 Protocole d'assurance qualité :

• Certification des matériaux : L'acier entrant est vérifié par spectrométrie (ISO 14284).
• Contrôle du processus : Contrôles en cours de processus des dimensions, de la dureté (test Rockwell) et de la profondeur de la trempe (test de macro-attaque).
• Contrôle non destructif (CND) : Inspection par particules magnétiques (MPI) à 100 % des zones de contrainte critiques après traitement thermique.
• Audit final : inspection dimensionnelle à 100 %, test de couple de rotation et test de maintien de la pression d’étanchéité.
• Certifications : Fabriqué selon un système de gestion de la qualité conforme à la norme IATF 16949:2016, avec une traçabilité complète.

5. Installation, maintenance et proposition de valeur

5.1 Consignes d'installation :

1. Suivez les procédures du manuel d'entretien du fabricant. Soulevez la machine en toute sécurité à l'aide d'un cric afin de relâcher la tension des chenilles.
2. Retirez la chaîne de chenille pour accéder aux galets. Nettoyez soigneusement le bossage de fixation sur le châssis latéral.
3. Appliquez un frein-filet de résistance moyenne sur les boulons de fixation. Installez le nouveau rouleau HELI et serrez les boulons en croix au couple spécifié (généralement de 600 à 800 N·m pour cette classe).
4. Remontez le rail et ajustez la tension selon les spécifications FR700F.

5.2 Maintenance proactive :
Inspecter lors des contrôles de routine du train d'atterrissage (toutes les 250 heures) :

• Contrôle visuel : vérifier l’absence de fuites de graisse, de brides endommagées ou d’usure asymétrique.
• Fonctionnel : S'assurer que les rouleaux tournent librement sans blocage ni bruit excessif.
• Contexte : Surveillez la tension et l'alignement des rails, car un mauvais alignement est une cause principale d'usure prématurée des rouleaux.

5.3 Avantage du coût total de possession (CTP) :

6. Chaîne d'approvisionnement et soutien

En tant que fabricant direct, HELI (CQCTRACK) fournit :

• Documentation technique : Dessins CAO détaillés, modèles 3D et guides d’installation disponibles sur demande.
• Logistique : Conditions d'expédition flexibles (FOB, CIF, DDP), avec un emballage d'exportation robuste.
• Assistance après-vente : Accès à des équipes d’ingénieurs pour des conseils sur les applications et l’analyse des défaillances sur le terrain.

Conclusion : Le galet inférieur de chenille Lovol FR700F de HELI (CQCTRACK) incarne la convergence d’une ingénierie adaptée à l’application et d’une fabrication d’excellence. Conçu pour s’adapter parfaitement, il offre des performances et une durabilité exceptionnelles, apportant une valeur ajoutée tangible grâce à une durée de vie prolongée des composants et une fiabilité accrue de la machine pour les propriétaires et les opérateurs de cette puissante pelle hydraulique.