Ensemble galet tendeur/galet de guidage de chenille HITACHI YA60041974 ZX450 ZX470 ZX490 – Composant de châssis de chenille pour pelle hydraulique robuste – Fabricant OEM et ODM : HELI (cqctrack)

Spécifications techniques complètes : Ensemble galet tendeur/galet de guidage pour pelle hydraulique HITACHI ZX450/ZX470/ZX490 (Référence : YA60041974) – Fabricant OEM et ODM : HELI (CQCTRACK)

1. Identification des composants et intégration du système

L'ensemble galet tendeur de chenille, également appelé ensemble galet de guidage de chenille (référence d'origine : YA60041974), est un composant de châssis avant de haute précision, faisant partie intégrante du système de roulement des pelles hydrauliques HITACHI modèles ZX450, ZX470 et ZX490. Fabriqué par HELI (CQCTRACKEn tant que fournisseur de première monte (OEM) et partenaire de conception d'origine (ODM), cet ensemble constitue le guide avant définitif et le point de tension principal de la chaîne de chenilles de l'excavatrice. Sa conception et ses performances sont essentielles pour garantir la stabilité longitudinale, une adhérence optimale des patins de chenille au sol et une transmission de puissance efficace lors des manœuvres de propulsion et de contre-rotation.

2. Fonctions opérationnelles principales et rôle cinématique

• Guidage et alignement de la chaîne de chenilles : Fournit une surface de référence rotative et durcie qui guide avec précision les maillons de la chaîne de chenilles, assurant un alignement axial continu lorsque la chaîne entre dans la voie du chariot supérieur, empêchant ainsi le déraillage latéral.
• Régulation dynamique de la tension : Point d’ancrage du vérin de tension de chenille hydraulique ou à graisse, la poulie de renvoi transmet une force d’avancement réglable à l’ensemble de la chenille. Le maintien d’une tension optimale est essentiel pour minimiser les pertes de puissance, réduire les à-coups et les fouettements de la chenille, et prévenir l’usure prématurée des axes, des bagues et des dents du pignon.
• Dissipation des charges d'impact : Absorbe et répartit les charges de choc verticales et horizontales initiales lorsque la chaîne de chenille entre en contact pendant le déplacement de la machine sur des surfaces irrégulières, protégeant ainsi le châssis de chenille et les soudures structurelles de la fatigue due aux contraintes.
• Stabilisation de l'écartement du train de roulement : Sert d'ancrage structurel avant qui définit et maintient l'écartement correct des voies (distance entre les axes des voies parallèles), crucial pour la stabilité de la machine et le suivi en ligne droite.

3. Composition structurelle détaillée et ingénierie des matériaux

Le processus de fabrication ODM/OEM de HELI pour leYA60041974L'assemblage fait appel à une métallurgie de pointe et à un usinage de précision :

• Roue libre/Jante : Fabriquée en acier allié forgé et normalisé (par exemple, 50Mn ou équivalent). La surface de roulement subit une trempe par induction progressive pour obtenir un profil de dureté profond et contrôlé (dureté superficielle typique de 58 à 62 HRC, avec une dureté à cœur de 30 à 40 HRC), assurant une résistance extrême à l’abrasion au contact des bagues de chenille tout en conservant une bonne résistance aux chocs.
• Moyeu et arbre à bride intégrés : L’arbre, en acier allié haute résistance traité thermiquement, est cannelé ou claveté et emmanché dans un moyeu à bride forgé. Les tourillons des paliers sont rectifiés avec précision au micron près et souvent chromés durs ou nitrurés pour une résistance supérieure à l’usure et à la corrosion au niveau des surfaces de contact des paliers.
• Configuration de roulements haute capacité : utilise une paire appariée de roulements à rouleaux coniques de grand alésage (TRB) ou de roulements à rouleaux sphériques à double rangée. Cette configuration a été spécifiquement choisie pour supporter les charges radiales considérables dues au poids de la machine et les importantes charges axiales de poussée générées lors des virages serrés et des travaux en dévers, caractéristiques des pelles hydrauliques de la classe ZX450-490.
• Système d'étanchéité multicomposant avancé : il intègre un joint radial, un joint latéral flottant et un déflecteur de poussière externe à labyrinthe multiple. Ce système triple protection est imprégné d'une graisse complexe au lithium haute viscosité et extrême pression (EP) pour créer une barrière imperméable aux fines particules abrasives (poussière de carrière, silice) et aux infiltrations de fluides, même en conditions de lavage haute pression.
• Composants de l'interface de réglage : Ils comprennent des bagues d'usure trempées et rectifiées ou des bagues de glissement remplaçables en bronze fritté imprégné d'huile ou en acier trempé en surface. Ces éléments s'interfacent avec le coulisseau de réglage du châssis de chenille, permettant un mouvement de tension fluide, tout en étant conçus comme des composants sacrificiels pour protéger la poulie de renvoi principale et la structure du châssis.
• Infrastructure de lubrification : Équipée de graisseurs hydrauliques haute pression (par exemple, de type ST) pour faciliter l'entretien courant de la cavité du palier principal et des surfaces de la bague de glissement.

4. Capacité de fabrication OEM/ODM HELI (CQCTRACK)

Pour l'assemblage YA60041974, HELI opère selon des protocoles OEM et ODM rigoureux :

• Conformité OEM : Fabrique des composants selon les normes d'ingénierie Hitachi (HES) exactes, y compris la certification complète des matériaux, la conformité dimensionnelle et la validation des performances, souvent pour une fourniture directe aux chaînes de montage d'Hitachi ou aux réseaux de pièces agréés.
• Expertise ODM : Fournit des services complets de conception pour la fabrication (DFM) et d’ingénierie de la valeur, offrant des solutions personnalisées telles que des améliorations des matériaux, des améliorations des joints ou une optimisation du poids pour des environnements opérationnels spécifiques sans compromettre les spécifications de performance.
• Flux de production intégré : Utilise un processus de fabrication en boucle fermée : Conception de matrices de forgeage CNC → forgeage automatisé → refroidissement contrôlé → usinage d’ébauche → relaxation des contraintes → usinage de finition → traitement thermique informatisé → rectification et rodage → nettoyage par ultrasons → installation automatisée des roulements/joints → marquage laser → tests finaux.
• Assurance qualité et traçabilité : Mise en œuvre d’un système complet de rapports d’essais des matériaux (MTR). Chaque lot fait l’objet de contrôles non destructifs (MPI/DPI), d’une vérification de la profondeur de dureté, d’un test d’étanchéité et d’une analyse du couple de rotation. Les composants sont marqués d’un code de lot unique pour une traçabilité complète.

5. Spécifications techniques et données de performance

• Intégrité dimensionnelle : Conforme précisément aux spécifications d'Hitachi en termes de diamètre extérieur (DE), largeur totale, diamètre d'alésage, hauteur de bride et schéma de boulonnage.
• Capacité de charge dynamique : Conçue pour dépasser les exigences de charge dynamique de la série ZX450-490, en tenant compte d'un facteur de sécurité minimal conformément à la norme ISO 10262 ou à des normes similaires pour les engins de terrassement.
• Performance d'étanchéité : Testé pour résister à l'immersion et au lavage sous pression selon la norme ISO 3457 (étanchéité statique) avec une fuite de graisse ou une pénétration de contaminants minimales.
• Tolérance environnementale : Conçu pour des plages de températures de fonctionnement de -25 °C à +80 °C, avec des graisses et des composés d'étanchéité spécifiés en conséquence.

6. Application, maintenance et interchangeabilité

• Application directe : Modèles Hitachi ZX450LC, ZX470LCH, ZX490LCH et leurs séries variantes.
• Interchangeabilité : Remplacement direct, boulon par boulon, de l’ensemble d’origine Hitachi YA60041974. Il est toujours recommandé de vérifier les plages de numéros de série des machines afin de prendre en compte d’éventuelles modifications techniques.
• Mesure de l'usure et durée de vie : Les dimensions critiques d'usure comprennent la réduction du diamètre extérieur de la jante et l'amincissement de la largeur du rebord. Un contrôle régulier par rapport aux spécifications du fabricant est essentiel. La durée de vie est optimisée en maintenant une tension de chenille correcte et en nettoyant les débris de la cavité entre la roue libre et le châssis de la chenille.
• Remplacement basé sur le système : pour une économie et des performances optimales du train de roulement, le remplacement des galets tendeurs doit être évalué en même temps que l’état de la chaîne de chenille (axes et bagues), du pignon (jantes ou ensemble complet) et des galets porteurs afin d’éviter une usure accélérée des nouveaux composants.

Conclusion

L'ensemble galet tendeur/galet de guidage HITACHI YA60041974 pour pelles hydrauliques ZX450/ZX470/ZX490, produit par HELI (CQCTRACK), illustre parfaitement la convergence entre la précision des équipementiers et la flexibilité de fabrication des fabricants d'équipement d'origine (ODM). Sa conception, fondée sur des matériaux de pointe, un traitement thermique avancé et une stratégie d'étanchéité multicouche, offre la durabilité et la fiabilité requises pour les applications d'excavation et d'exploitation minière les plus exigeantes. En tant que fabricant certifié, HELI garantit que ce composant essentiel du train de roulement répond, voire dépasse, les normes de performance rigoureuses établies par Hitachi, offrant ainsi aux utilisateurs finaux un composant qui assure la stabilité de la machine, l'efficacité opérationnelle et une durée de vie prolongée pour l'ensemble du système de chenilles.