CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330 CHENILLES GALET DE ROUE Fabricant de pièces de train de roulement pour pelle minière / CQC TRACK

Spécifications techniques : CATERPILLAR 1091213 1175047 1341013 1503987 1634150 57717480 1832874 6Y2795 E330Ensemble de galets de chenille

Catégorie de produit : Composant de train de roulement pour excavatrice minière / Rouleau de chenille robuste
Modèles compatibles : pelles hydrauliques Caterpillar E330, 330 L, 330B L et compatibles de la série CAT 300
Certifications : CQC (Certification de qualité chinoise), ISO 9001:2015
Type d'approvisionnement : Fabricant direct / Fournisseur de pièces de rechange de qualité OEM

1. Présentation du produit : L’épine dorsale des performances du train de roulement des tracteurs CAT série 330

L'ensemble de galets de chenille CATERPILLAR 1091213 / 1175047 / 1341013 / 1503987 / 1634150 / 57717480 / 1832874 / 6Y2795 constitue une gamme complète de galets inférieurs renforcés, conçus spécifiquement pour les pelles hydrauliques CAT de la série E330 et leurs variantes. Ces composants essentiels du train de roulement sont conçus pour résister aux conditions d'exploitation extrêmes des mines, des carrières et des chantiers de construction lourde, où la fiabilité des machines influe directement sur la rentabilité des projets.

Composant essentiel du châssis de l'excavatrice, le galet de chenille (également appelé galet inférieur) assure la répartition du poids de la machine sur la chenille tout en garantissant un alignement précis lors des déplacements et du fonctionnement. Sa large compatibilité avec de nombreuses références constructeurs (notamment 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 et 6Y2795) témoigne de l'utilisation universelle de ce composant sur différentes configurations et années de production des CAT 330.

Fabriqués selon des normes de qualité OEM rigoureuses et certifiés CQC (Certification de qualité chinoise), ces galets de chenille sont conçus comme des pièces de rechange directes qui maintiennent une interchangeabilité à 100 % avec les composants Caterpillar d'origine tout en offrant des avantages concurrentiels en termes d'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et de rentabilité.

2. Analyse de la compatibilité inter-modèles et des références de pièces

Le tableau de correspondance complet des numéros de pièces indique l'utilisation généralisée de ces ensembles de galets de roulement sur la plateforme Caterpillar 330 :

Cette compatibilité étendue de références croisées garantit que les responsables d'équipement et les spécialistes des achats peuvent se procurer en toute confiance des composants de remplacement sans risque d'erreur d'application, quel que soit le numéro de pièce du fabricant d'origine auquel leurs dossiers de maintenance font référence.

3. Spécifications techniques et composition des matériaux

3.1 Fondation métallurgique

Les ensembles de galets de chenille CAT E330 sont fabriqués à partir d'aciers alliés de qualité supérieure, spécifiquement sélectionnés pour leur capacité à résister aux contraintes combinées de charge de compression, de forces de torsion et d'usure abrasive qui caractérisent les applications des excavatrices minières.

Spécifications des matériaux :

• Matériau principal : acier allié à haute résistance 50Mn / 40Mn2
• Procédé de fabrication : Forgeage en matrice fermée suivi d’un usinage CNC de précision
• Structure granulaire : Orientation optimisée du flux de grains suivant les contours de contrainte du composant
• Composition chimique : Teneur en carbone contrôlée (0,48-0,56 %) avec ajout de manganèse, de chrome et de molybdène pour une trempabilité accrue

3.2 Paramètres de traitement thermique

La durabilité exceptionnelle de ces galets de roulement provient de procédés de traitement thermique sophistiqués qui créent un extérieur résistant à l'usure tout en conservant un noyau robuste et absorbant les chocs :

• Dureté superficielle : HRC 52-58 (trempé par induction)
• Profondeur de la couche durcie : 8 mm – 12 mm en continu
• Dureté du noyau : HRC 28-35 pour la résistance aux chocs
• Procédé de trempe : Trempe par induction à moyenne fréquence avec contrôle précis de la température et trempe immédiate
• Revenu : Revenu de détente pour éliminer la fragilité tout en conservant la dureté

3.3 Spécifications dimensionnelles

3.4 Technologie d'étanchéité

L'intégrité du système de roulement interne est protégée par une technologie de joint flottant avancée :

• Type de joint : Joint à double cône renforcé / Joint à anneau flottant
• Matériau du joint : Alliage de fer spécial résistant à l'usure avec joints toriques en caoutchouc nitrile
• Barrière anti-contamination : empêche la pénétration de boue, de sable, d’eau et de particules abrasives.
• Rétention du lubrifiant : Maintient une lubrification optimale tout au long de la durée de vie.
• Plage de températures de fonctionnement : -40 °C à +120 °C

4. Ingénierie fonctionnelle : le rôle crucial des galets de roulement

4.1 Fonctions principales

L'ensemble de galets de roulement remplit plusieurs fonctions essentielles au sein du système de train de roulement du CAT 330 :

1. Répartition de la charge : Transmet le poids opérationnel de l'excavatrice du châssis de chenilles à la chaîne de chenilles, garantissant que la pression au sol reste dans les paramètres de conception.
2. Guidage de la chaîne : Les brides usinées avec précision s’engagent avec les maillons de la voie pour maintenir un alignement correct et éviter le déraillement lors des virages ou des travaux sur terrain en pente.
3. Réduction du frottement : En assurant une interface rotative entre le châssis de voie fixe et la chaîne de voie mobile, le rouleau minimise le frottement de glissement, réduisant ainsi la consommation d'énergie et la production de chaleur.
4. Absorption des chocs : La combinaison d'une surface durcie et d'un noyau résistant permet au rouleau d'absorber les chocs rencontrés lors des déplacements sur des terrains accidentés.

4.2 Caractéristiques de performance

• Capacité de charge : Conçue pour supporter les charges radiales et dynamiques imposées par les excavatrices de la classe de poids opérationnel de 30 à 35 tonnes.
• Durée de vie : Durée de vie prolongée grâce à une répartition optimisée de la dureté et une étanchéité supérieure
• Fonctionnement fluide : La fabrication de précision garantit des vibrations minimales et un fonctionnement silencieux
• Intervalle d'entretien : Besoins d'entretien réduits grâce à une construction durable et une étanchéité fiable

5. Assurance qualité de la fabrication et certification CQC

5.1 Système de gestion de la qualité

En tant que fabricant de composants de trains de roulement pour excavatrices lourdes, nos sites de production fonctionnent selon un système de gestion de la qualité complet, certifié ISO 9001:2015 et validé par CQC (China Quality Certification). Cette certification garantit que chaque ensemble de galets de chenille respecte, voire dépasse, les normes de qualité requises pour les applications critiques dans les secteurs minier et de la construction.

5.2 Contrôle du processus de production

Étape 1 : Vérification des matières premières

• Analyse spectrographique de la composition de l'alliage
• Contrôle par ultrasons des défauts internes
• Vérification des propriétés mécaniques (traction, limite d'élasticité, allongement)

Étape 2 : Forgeage et pré-usinage

• Paramètres de forgeage contrôlés en température
• Optimisation du flux de grains par déformation contrôlée
• Ébauche aux dimensions quasi-nettes

Étape 3 : Traitement thermique

• Profilage précis de la température lors du durcissement par induction
• Tests de dureté en plusieurs points
• Vérification de la profondeur de la trempe par des essais de microdureté

Étape 4 : Usinage de finition

• Opérations de tournage CNC avec vérification CMM
• Rectification d'alésage avec une tolérance précise
• Usinage du profil de bride pour un engagement optimal de la chaîne

Étape 5 : Assemblage et scellage

• Conditions d'assemblage en salle blanche pour l'installation des roulements
• Pose de joints d'étanchéité de précision avec lubrification
• vérification du couple de rotation

Étape 6 : Inspection finale

• Vérification dimensionnelle par rapport aux spécifications du fabricant d'origine
• Inspection par magnétoscopie (MPI) des zones critiques
• Inspection visuelle des défauts de surface
• Emballage pour la protection contre la corrosion pendant le transport

5.3 Essais non destructifs (END)

Les composants critiques sont soumis à des procédures CND rigoureuses :

• Contrôle par magnétoscopie : détecte les discontinuités de surface et de subsurface dans les matériaux ferromagnétiques
• Contrôle par ultrasons : vérifie l’intégrité interne et l’absence de défauts sous-jacents
• Contrôle par ressuage : confirme l'intégrité de surface des zones non critiques

6. Considérations d'ingénierie spécifiques à l'application

6.1 Exigences relatives aux droits miniers

Les variantes 1503987 et 1634150 sont spécialement conçues pour les applications minières où les conditions d'exploitation sont les plus difficiles :

• Épaisseur de bride accrue : L’ajout de matière aux points d’usure prolonge la durée de vie en milieu abrasif.
• Ensemble de roulements renforcés : roulements à rouleaux robustes conçus pour un fonctionnement continu sous charge élevée
• Configuration d'étanchéité renforcée : Systèmes à double joint pour une résistance maximale à la contamination

6.2 Applications standard

Les configurations 1091213, 1175047 et 6Y2795 sont optimisées pour les applications générales de construction et de terrassement :

• Conception équilibrée : combinaison optimale de résistance à l’usure et de rentabilité
• Configuration standard des roulements : fiabilité éprouvée pour les cycles de service typiques
• Compatibilité universelle : remplacement direct des composants CAT d'origine

6.3 Exigences d'installation

Pour des performances et une durée de vie optimales, ces ensembles de galets de roulement doivent être installés conformément aux directives suivantes :

1. Spécifications de couple de serrage des boulons : Suivez les spécifications du manuel d’entretien du CAT 330 pour le couple de serrage des boulons de montage (généralement 450 à 550 N·m selon la qualité du boulon).
2. Préparation du filetage : Appliquer un frein-filet de résistance moyenne pour éviter le desserrage sous l’effet des vibrations.
3. Tension des rails : Vérifiez la tension correcte des rails après l’installation afin d’éviter l’usure prématurée des rouleaux.
4. Période de rodage : Surveillez toute chaleur ou tout bruit anormal pendant la période de fonctionnement initiale.

7. Avantages liés à la chaîne d'approvisionnement et à l'approvisionnement

7.1 Avantages directs du fabricant

En tant que fabricant verticalement intégré et fournisseur direct de composants de châssis pour excavatrices lourdes, nous offrons des avantages distincts aux professionnels des achats du monde entier :

• Contrôle qualité : Supervision complète de la fabrication, des matières premières au produit fini
• Tarification compétitive : élimination des marges des intermédiaires
• Approvisionnement constant : une planification de production maîtrisée garantit une disponibilité fiable
• Assistance technique : Accès direct aux ressources d'ingénierie pour l'assistance à l'application

7.2 Logistique et emballage

• Emballage pour l'exportation : Palettes ou cartons en bois fumigés, conformément aux spécifications
• Protection contre la corrosion : emballage VCI (inhibiteur de corrosion en phase vapeur) pour un transport prolongé
• Documentation : Documentation commerciale complète comprenant le certificat d'origine, les listes de colisage et les factures commerciales.
• Délais de livraison : Cycles de production standard avec options accélérées disponibles pour les besoins critiques

7.3 Services de personnalisation

Pour les commandes importantes et les partenariats stratégiques, nous proposons :

• Marque privée : Emballage personnalisé et marquage des composants
• Fourniture groupée : Kits de train de roulement complets comprenant galets, roues libres, barbotins et groupes de chenilles
• Gestion des stocks : Programmes de stockage en consignation pour les grands comptes

8. Conclusion

Les galets de chenille CATERPILLAR 1091213, 1175047, 1341013, 1503987, 1634150, 57717480, 1832874 et 6Y2795 sont le fruit d'une ingénierie métallurgique de pointe, d'une fabrication de précision et d'un contrôle qualité rigoureux. Conçus spécifiquement pour les applications exigeantes des pelles hydrauliques CAT série E330 dans les secteurs minier et des travaux publics, ces composants offrent la fiabilité, la durabilité et les performances attendues par les propriétaires d'engins.

Fabriqués selon les normes de qualité des équipementiers et certifiés CQC, ces ensembles de galets de roulement constituent une alternative économique aux pièces d'origine Caterpillar, sans compromis sur la qualité ni la compatibilité. Grâce à leur large gamme de références croisées, vous trouverez facilement la pièce de rechange adéquate, quelle que soit la référence indiquée dans vos dossiers d'entretien.

Pour obtenir des schémas techniques détaillés, des informations sur les prix ou pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de train de roulement, contactez notre équipe commerciale. En tant que fabricant direct, nous nous engageons à vous accompagner dans vos objectifs de fiabilité grâce à des composants de qualité, des prix compétitifs et un service réactif.

Tableau récapitulatif des données techniques