CATERPILLAR-E6015B(230-7162) Groupe de galets de roulement / Fabricant et fournisseur de composants de train de roulement pour pelles hydrauliques de chantier - HELI (cqctrack)

Fabricant haut de gammeHÉLI (CQCTRACK)fournit des ensembles de galets inférieurs de chenille compatibles avec Caterpillar (P/N :230-7162(E6015/E6015B). Conçu pour résister aux conditions extrêmes d'abrasion et d'impact dans le secteur minier, avec des composants trempés, une étanchéité avancée et des systèmes de roulements robustes. Fabrication directe (ODM/OEM), personnalisation à partir d'échantillons/dessins disponible.

1. Présentation du produit : Composant principal du train de roulement porteur

LeEnsemble de galets inférieurs de chenilleL'ensemble galet inférieur de chenille (également appelé ensemble galet de roulement inférieur) est un composant fondamental et fortement sollicité du train de roulement des pelles sur chenilles Caterpillar®. Conçus pour remplacer directement les références Caterpillar® 230-7162, E6015 et E6015B, ces ensembles sont fabriqués avec précision par HELI (CQCTRACK) afin d'égaler, voire de surpasser, les performances d'origine. Positionnés le long du châssis inférieur de la chenille, les galets inférieurs supportent le poids statique et dynamique de la machine, assurant le support et le guidage directs de la chaîne de chenille lors de son déplacement au sol. Leur performance sous charge extrême influe directement sur la stabilité de la machine, l'efficacité de déplacement et la durée de vie globale du train de roulement.

2. Conçu pour les applications minières, de carrières et industrielles exigeantes

Dans les environnements miniers et de terrassement lourd, les rouleaux inférieurs sont soumis à une combinaison de contraintes extrêmement rude : pression verticale extrême, usure abrasive continue et impacts répétés dus à un terrain accidenté et rocailleux. La conception des rouleaux HELI est minutieusement étudiée pour résister à ces conditions.

• Résistance extrême à la charge et à l'abrasion : L'enveloppe extérieure du rouleau est forgée en acier allié à haute teneur en carbone (par exemple, 50Mn/60Si2Mn). Elle subit un procédé exclusif de trempe par induction à haute fréquence, créant une couche durcie épaisse et uniforme (dureté Rockwell C typique de 58 à 63) sur la bande de roulement et la bride. Ceci maximise la résistance à l'usure due au contact direct avec les maillons de la chaîne et les matériaux abrasifs, tandis que le matériau du noyau, très résistant (dureté Rockwell C de 32 à 40), offre une résistance exceptionnelle à la déformation et à l'écaillage sous des charges importantes.
• Absorption supérieure des chocs et des impacts : La conception structurelle robuste, associée au noyau en acier ductile, est conçue pour absorber et dissiper les impacts à haute énergie rencontrés lors du déplacement sur des rochers et des terrains accidentés, empêchant ainsi toute défaillance catastrophique.
• Système de protection multi-barrières contre les contaminants : Le système d’étanchéité à triple action constitue un élément essentiel. Il intègre généralement un joint radial flottant haute performance, une chambre de graissage à labyrinthe multiple et un pare-poussière externe. Rempli de graisse au complexe de lithium extrême pression (EP) à haute adhérence, ce système forme une barrière impénétrable contre la pénétration de poussières abrasives fines, de boues et d’eau, principales causes de grippage et de défaillance prématurés des roulements dans les applications minières.

3. Spécifications techniques et caractéristiques de conception

• Ingénierie de précision et interchangeabilité : Fabriqué selon les tolérances dimensionnelles exactes du fabricant d’origine pour le diamètre extérieur, la largeur totale, le profil de la bride, le diamètre d’alésage et l’interface axe/bague de montage. Garantit un ajustement, un alignement et une rotation fluide parfaits dans le châssis de la chenille.
• Construction robuste du noyau :
  • Corps du rouleau : Acier allié forgé, cémenté en profondeur pour une durée de vie optimale.
  • Ensemble arbre et bride : Arbre en acier à haute résistance, rectifié avec précision et souvent traité en surface. Les brides intégrées ou soudées sont trempées pour prévenir l’usure et assurer le guidage du rail.
  • Système de roulements haute capacité : utilise de grands roulements à rouleaux coniques préchargés ou des roulements à rouleaux sphériques à double rangée sélectionnés spécifiquement pour leur capacité de charge radiale supérieure, essentielle pour supporter le poids de la machine.
  • Système d'étanchéité avancé : ensemble de joint multicomposant de type labyrinthe conçu pour résister au lavage à haute pression et à l'immersion.
• Validation des performances : Les composants sont conçus sur la base d’une analyse de charge dynamique pour résister au cycle de service rigoureux des grandes excavatrices minières, garantissant ainsi leur fiabilité en fonctionnement continu.

4. Atout du fabricant : Capacités HELI (CQCTRACK)

HELI (CQCTRACK) est un fabricant verticalement intégré et certifié, jouissant d'une réputation mondiale pour la qualité de ses composants de train d'atterrissage.

• Spécialisation OEM/ODM : Nous opérons avec une double capacité : en tant que fournisseur OEM fiable répondant à des spécifications exactes, et en tant que fabricant de conception originale (ODM) flexible, développant des solutions basées sur des échantillons, des croquis ou des dessins 2D/3D détaillés fournis par le client.
• Production intégrée de bout en bout : Notre maîtrise de la fabrication couvre l’intégralité du processus : sélection des matériaux et forgeage, usinage CNC, traitement thermique piloté par ordinateur, assemblage automatisé et tests rigoureux. Ceci garantit une qualité constante et une rentabilité optimale.
• Assurance qualité rigoureuse : Notre production est régie par un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015. Chaque lot de produits est soumis aux contrôles suivants : spectrométrie des matériaux, vérification de la dureté et de la profondeur de cémentation, contrôle dimensionnel par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), test d’étanchéité et analyse du couple de rotation.
• Assistance en ingénierie et personnalisation : Notre équipe de R&D peut fournir une ingénierie adaptée à l’application, notamment des améliorations des matériaux pour une abrasion extrême, des améliorations des joints pour les conditions minières humides ou des modifications de conception pour les équipements spécialisés.

5. Maintenance, inspection et optimisation de la durée de vie

• Inspection de routine : inspecter régulièrement la bande de roulement et les brides afin de détecter toute usure anormale ou irrégulière, tout signe de fissure ou d’écaillage, ainsi que toute fuite excessive d’huile ou de graisse au niveau des joints. Vérifier que la rotation est fluide et libre, sans frottement ni blocage.
• Lubrification préventive : Si de nombreux rouleaux inférieurs modernes sont lubrifiés à vie, certains modèles sont équipés de graisseurs à lubrification manuelle. Le cas échéant, respectez scrupuleusement les intervalles d’entretien en utilisant la graisse haute température de haute qualité recommandée.
• Mesure et limites d'usure : Surveillez la réduction du diamètre extérieur du rouleau et de l'épaisseur de la bride par rapport aux limites d'usure spécifiées par le fabricant. Le dépassement de ces limites compromet le guidage de la chenille et augmente les contraintes sur les composants adjacents.
• Gestion systématique du train de roulement : L’usure du galet inférieur ne doit jamais être évaluée isolément. Pour des performances optimales et une maîtrise des coûts, évaluez l’usure conjointement à celle de la chaîne de chenille (axes et bagues), du pignon et de la roue libre. Le remplacement des composants par un ensemble complet permet souvent d’obtenir le meilleur coût horaire à long terme.

6. Compatibilité machine et application

• Application principale : Cet ensemble est conçu pour remplacer directement certaines pièces des pelles hydrauliques Caterpillar® utilisant les références indiquées. Il est toutefois recommandé de vérifier le modèle, la série et le numéro de série exacts de la machine pour confirmation.
• Correspondance des références OEM : Remplacement direct des références Caterpillar® :
  • 230-7162
  • E6015
  • E6015B

7. Ventes directes d'usine et services de personnalisation

• Prix ​​compétitifs directement à la source : En éliminant les intermédiaires, HELI (CQCTRACK) offre une valeur significative, fournissant une qualité de niveau OEM à des prix d'usine compétitifs, avec des conditions avantageuses pour les accords à volume élevé et à long terme.
• Personnalisation complète à partir d'échantillons/dessins : Nous sommes spécialisés dans la production de composants à partir d'échantillons, de dessins ou de modèles CAO originaux fournis. Ce service ODM est idéal pour les distributeurs souhaitant commercialiser leurs produits sous marque privée ou pour les projets nécessitant des spécifications sur mesure.
• Expertise en exportation mondiale : Nous offrons des services d'exportation complets, incluant un emballage professionnel, une documentation d'expédition complète et des incoterms flexibles (FOB, CIF, DAP, etc.) pour faciliter une livraison sans encombre vers les destinations mondiales.

8. Assistance après-vente et garantie complètes

• Assistance technique : Une assistance technique et commerciale dédiée est disponible pour le conseil en matière d'applications, les conseils d'installation et le dépannage opérationnel.
• Politique de garantie : Tous nos ensembles de rouleaux inférieurs de chenille sont couverts par une garantie standard contre les défauts de matériaux et de fabrication, vous assurant ainsi tranquillité d’esprit et garantie de qualité.
• Fiabilité de la chaîne d'approvisionnement : Nous maintenons des stocks stratégiques de matières premières et de produits finis afin de garantir un approvisionnement constant et ponctuel, soutenant ainsi la planification et les opérations de maintenance de nos clients.

9. Conclusion

La chenille230-7162Ensemble de galet inférieur de chenille E6015/E6015B deHÉLI (CQCTRACK)Ce système allie une ingénierie robuste, une fabrication de précision et un approvisionnement direct avantageux. Spécialement conçu pour les conditions extrêmes des mines et des travaux d'excavation lourds, il offre des performances fiables qui optimisent la productivité des machines et minimisent les temps d'arrêt imprévus. En tant que partenaire privilégié pour vos solutions de trains de roulement, nous nous engageons à fournir des composants haute performance, appuyés par une expertise technique pointue et un soutien à la fabrication flexible.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des spécifications détaillées, un devis compétitif ou pour lancer un projet de fabrication ODM/OEM sur mesure.