Histoire

À cette époque, l'atelier loué ne faisait que 400 mètres carrés, quatre ou cinq machines d'occasion avaient été achetées et l'entreprise comptait moins de dix employés. La première étape consistait à traiter, produire et assembler la chaîne. Faute de technologies de production, d'expérience, de fonds suffisants et d'autres facteurs, l'entreprise a connu des débuts difficiles et sa production mensuelle était inférieure à 30 unités. Après deux années d'efforts soutenus et d'études menées par l'équipe d'Heli, de nombreuses difficultés ont été surmontées.

Avec l'augmentation des investissements dans la construction d'infrastructures nationales et l'exploitation à grande échelle des ressources minérales, le secteur industriel et minier a connu une croissance rapide. Forte de son premier succès commercial ces dernières années, Heli a su surmonter les obstacles et investir successivement dans des équipements de pointe, moderniser ses procédés de production et améliorer la qualité de ses produits. Parallèlement à une hausse significative de sa production, l'entreprise a fidélisé une clientèle importante et de qualité.

La crise financière mondiale a éclaté et la situation économique s'est fortement dégradée. Le secteur des engins de chantier a été durement touché, notamment les entreprises tournées vers l'exportation. Grâce à la stabilité de notre clientèle nationale, nous n'avons pas été affectés et avons même progressé, avec une production en constante augmentation. En juin 2008, nous avons lancé la production de patins de chenille, de boulons pour plaques de courroie, de boulons pour rouleaux, de boulons pour dents d'entraînement, etc., afin de compléter notre gamme de produits.

Afin de répondre à nos propres besoins de production et de réduire l'impact des différents facteurs de la chaîne d'approvisionnement sur le rendement et la qualité, nous avons intégré diverses ressources et mis en place successivement des ateliers de forge et de fonderie pour constituer un processus intégré, de la forge et de la fonderie à la vente, en passant par la transformation et la production. Ce processus permet non seulement de réduire les coûts de production, mais aussi de contrôler le produit dès sa conception, garantissant ainsi la constance de sa qualité.

Heli a agrandi ses ateliers de production dans la zone industrielle de Jintian, portant la superficie de son usine de plus de 2 500 à 8 000 mètres carrés. Sa production mensuelle s'élève à environ 1 000 chaînes, 15 000 roues, plus de 30 000 chenilles et 300 000 ensembles de boulons divers. L'entreprise compte plus de 40 centres de distribution en Chine et exporte ses produits dans de nombreuses régions du monde.

Heli a levé près de 20 millions de yuans pour implanter une nouvelle usine sur la route de Zishan, occupant un terrain de 10 hectares et comprenant un bâtiment industriel standard de 12 000 mètres carrés. En juin de la même année, Heli a officiellement déménagé dans sa nouvelle usine, mettant ainsi fin à la longue période de dispersion de ses différents ateliers et instaurant un processus de production stable et standardisé. Heli emploie actuellement 150 personnes et produit annuellement 15 000 chaînes, près de 200 000 roues, 500 000 chenilles et 3 millions de boulons.

Face à l'expansion continue de sa capacité de production, l'entreprise ne peut plus gérer ses différents ateliers et leurs sites sont dispersés. Elle prévoit d'acquérir un terrain plus vaste, d'intégrer l'ensemble de sa chaîne de production, de réduire les coûts de transport et, ainsi, de diminuer ses coûts de production, d'améliorer la qualité de ses produits et de se positionner avantageusement sur un marché de plus en plus concurrentiel. Son objectif est de devenir un fabricant de pièces de train de roulement de classe mondiale.