LIEBHERR 10007992-5209249-5601511-5601611-9109493-2105021 R974-HS870 Ensemble de galet inférieur de chenille/composant de châssis/chenille robuste - Fabricant : cqctrack (HELI)

Fiche technique : Ensemble de galets de roulement renforcés pour pelles hydrauliques Liebherr R974/HS870

Identifiant du document : LIEBHERR-R974-HS870-Bottom-Roller-Assy-CQCTrack
Classification : Composant de train de roulement | Système de chenilles | Pièce de rechange

1. Résumé et aperçu des composantes

Ce document fournit une description technique complète de l'ensemble galet inférieur de chenille (également appelé galet porteur ou galet de roulement inférieur), un composant essentiel des pelles hydrauliques Liebherr des séries R974 et HS870. Cet ensemble est conçu pour fonctionner sous des charges statiques et dynamiques extrêmes dans des environnements difficiles tels que les mines, les carrières et les chantiers de construction lourde. Les références des pièces mentionnées (y compris10007992, 5209249, 5601511, 9109493Ces pièces concernent cet ensemble spécifique et ses sous-composants ou versions précédentes. En tant qu'alternative de rechange de haute qualité, des fabricants comme CQCTrack (une division spécialisée du groupe HELI) produisent ces composants pour respecter, voire dépasser, les spécifications de performance des équipements d'origine, offrant ainsi une solution robuste et économique pour l'entretien du train de roulement.

2. Fonction principale et rôle opérationnel au sein du système de chenilles

L'ensemble du rouleau inférieur est un élément essentiel du système de chenilles, remplissant trois fonctions essentielles :

• Répartition de la charge et du poids : Il supporte directement une partie importante de l'immense poids opérationnel de la machine (le R974/HS870 peut dépasser 80 à 100 tonnes), transférant la charge du châssis principal à travers le cadre du rouleau de chenille et sur la chaîne de chenille.
• Guidage et alignement de la voie : Le galet est doté de rebords usinés avec précision de chaque côté, qui guident le bord intérieur des maillons de la chaîne de la chenille (les « patins » de la chenille). Ceci empêche le déraillement latéral et garantit un alignement parfait de la chenille sur toute la longueur du châssis.
• Gestion de l'affaissement de la chenille : Elle maintient le niveau correct de prétension et d'affaissement dans la partie supérieure de la chaîne de chenille, ce qui est crucial pour un engagement efficace du pignon, une réduction des vibrations et une transmission de puissance optimale.

3. Spécifications techniques détaillées et conception technique

3.1. Applicabilité et référence OEM :

• Modèles de machines principales : Liebherr R974 Litronic, HS870 et leurs variantes.
• Numéros de pièces d'origine :10007992, 5209249, 5601511, 5601611, 9109493, 2105021(Ces numéros peuvent correspondre à des ensembles complets, à des rouleaux individuels ou à des configurations de kits. Un fabricant certifié comme CQCTrack tient à jour une base de données de correspondance pour garantir l'exactitude des informations).

3.2. Conception et construction mécaniques :

• Type : Rouleau porteur robuste étanche et lubrifié (S&L).
• Boîtier/Forgeage : Fabriqué en acier allié à haute teneur en carbone et à haute résistance (par exemple, 40Mn2, 50Mn) par forgeage en matrice fermée. Ce procédé garantit une structure à grains continus, une résistance aux chocs supérieure et une résistance à la fatigue exceptionnelle par rapport aux pièces moulées.
• Arbre : Usiné avec précision à partir d'acier allié au chrome trempé (par exemple, 42CrMo), offrant une résistance à la traction et une résistance à l'usure élevées au niveau des paliers lisses.
• Conception des brides : Configuration à double bride pour assurer un guidage et un maintien efficaces de la chaîne de chenille.

3.3. Science des matériaux et métallurgie :

• Qualité du matériau : Aciers alliés à haute teneur en carbone, en bore ou en chrome-manganèse.
• Traitement thermique : Les surfaces d'usure critiques subissent un durcissement par induction contrôlé pour atteindre une dureté de surface de 55 à 60 HRC (échelle Rockwell C), ce qui donne une coque profonde et durable avec un noyau résistant et absorbant les chocs.
• Finition : Grenaillage pour soulager les contraintes et préparer la surface, suivi d'un système de peinture à haute adhérence et résistant à la corrosion (généralement une sous-couche époxy et une couche de finition polyuréthane).

3.4. Système de roulement et d'étanchéité (Le cœur de la durabilité) :

• Type de roulement : Roulements à rouleaux coniques à double rangée, haute résistance. Ils sont sélectionnés pour leur capacité de charge radiale élevée et leur aptitude à supporter des charges axiales modérées.
• Système d'étanchéité : Joint multi-barrières de type labyrinthe. Ce système comprend généralement : Lubrification : Pré-rempli d'une graisse complexe au lithium haute température et extrême pression (EP) conçue pour maintenir la viscosité et la lubrification dans toutes les conditions de fonctionnement.
  • Joint primaire : Un joint à lèvres radial en nitrile (NBR) ou en polyuréthane (PU).
  • Joint secondaire : Joint d’étanchéité flottant ou lèvre anti-poussière supplémentaire.
  • Chemin labyrinthe : un chemin complexe usiné qui empêche les contaminants abrasifs (silice, boue, poussière) de pénétrer dans la chambre de roulement.

4. Processus de fabrication et assurance qualité chez CQCTrack (HELI)

En tant que fabricant spécialisé, CQCTrack utilise un protocole de production rigoureux :

1. Forgeage et formage : Les billettes brutes sont chauffées et forgées sous haute pression pour créer l’ébauche du rouleau, assurant une intégrité optimale du métal.
2. Usinage : Des centres de tournage et d'alésage CNC (Commande Numérique par Ordinateur) sont utilisés pour usiner le diamètre extérieur, les brides et l'alésage intérieur du rouleau avec des tolérances serrées (généralement IT7-IT8).
3. Traitement thermique : Les composants subissent un processus de trempe et de revenu contrôlé, suivi d’un durcissement par induction localisé sur la surface de roulement extérieure et les brides.
4. Assemblage et étanchéité : Les roulements et les joints sont mis en place par pression dans un environnement de salle blanche. L’unité est ensuite remplie d’un volume précis de graisse.
5. Contrôle qualité (CQ) :
   • Contrôle dimensionnel : vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de toutes les dimensions critiques.
   • Essais de dureté : essais Rockwell et Brinell sur des surfaces spécifiées.
   • Tests de performance : Tests de couple de rotation et de faux-rond pour garantir un fonctionnement régulier et une étanchéité correcte.
   • Certification des matériaux : Certificats d’usine pour les matières premières et l’analyse de la composition chimique.

5. Contexte de l'approvisionnement et de la chaîne logistique

• Identification du fabricant : CQCTrack est une usine spécialisée dans la fabrication de composants de trains de roulement, au sein du groupe HELI. HELI est un conglomérat industriel de renommée mondiale, qui fournit l’infrastructure, les capacités de R&D et les systèmes de gestion de la qualité (par exemple, ISO 9001, ISO 14001) nécessaires à la fabrication de pièces de machines de haute qualité.
• Proposition de valeur : S’approvisionner en ce composant auprès d’un fabricant comme CQCTrack offre une alternative avantageuse aux pièces d’origine constructeur. Cette solution combine un prix direct usine et une conception adaptée aux conditions exigeantes pour lesquelles les presses Liebherr R974/HS870 sont conçues.

6. Résumé des principaux avantages techniques

• Capacité de charge supérieure : Conçue pour résister aux poids extrêmes et aux chocs des excavatrices minières.
• Résistance accrue à l'abrasion : le traitement de trempe par induction profonde prolonge considérablement la durée de vie dans les environnements à forte usure.
• Exclusion avancée de la contamination : un système d’étanchéité multi-étages protège le roulement, le sous-système le plus critique du composant.
• Ingénierie de précision : L'usinage CNC garantit une compatibilité et un ajustement parfaits avec le châssis de galets de roulement et la chaîne de chenille existants.
• Construction robuste : Le corps forgé offre une intégrité structurelle et une résistance aux chocs inégalées.

En conclusion, le galet de roulement inférieur de chenille spécifié pour la Liebherr R974/HS870 représente un summum en matière d'ingénierie des trains de roulement pour applications intensives. Des fabricants comme CQCTrack, s'appuyant sur le savoir-faire industriel du groupe HELI, reproduisent et fournissent ces composants avec un engagement indéfectible envers la qualité des matériaux, la précision dimensionnelle et la durabilité requises pour un fonctionnement industriel continu.