processus de fabrication
Forgédents de seau:Les dents de godet forgées sont généralement fabriquées en acier allié. Une presse à forger applique une pression sur une ébauche métallique spéciale, puis celle-ci est extrudée à haute température afin d'affiner la structure cristalline du matériau et de provoquer une déformation plastique, lui conférant ainsi certaines propriétés mécaniques. Après forgeage, la structure du métal est améliorée, ce qui garantit aux dents de godet forgées de bonnes propriétés mécaniques, une résistance accrue à l'usure et une durée de vie plus longue.
Fonderiedents de seau:La fonte à graphite sphéroïdal austénitique est généralement utilisée pour la fabrication des dents de godet. Le métal liquide est coulé dans une cavité adaptée à la forme de la pièce. Après refroidissement et solidification, on obtient la pièce ou l'ébauche. Ce procédé offre une bonne résistance à l'usure et à la pénétration.
En général, en raison de la structure du matériau de la dent coulée, sa résistance à l'usure, sa ténacité et sa pénétration ne sont pas aussi bonnes que celles d'une dent forgée, mais elle peut offrir un poids plus léger, une meilleure dureté et un prix moins élevé.
Comment entretenirdents de seauet sièges de dents
Tout d'abord, le choix des dents de godet appropriées est un facteur important pour prolonger la durée de vie de votre excavatrice et augmenter sa puissance de pénétration, car des dents de godet et des accessoires adaptés sont indispensables pour un cycle de travail plus rapide et pour économiser les matières premières.
Deuxièmement, lors de l'utilisation des dents du godet de l'excavatrice, la dent extérieure s'use 30 % plus vite que la dent intérieure. Par conséquent, après un certain temps, il est possible de modifier la position des dents intérieures et extérieures du godet ou de le faire pivoter légèrement, ce qui facilite son utilisation et améliore la productivité.
Ensuite, lors de l'utilisation de la pelle mécanique, il est préférable de creuser sous les dents du godet perpendiculairement à la surface de travail afin d'éviter de casser les dents du godet en raison d'une inclinaison excessive.
Enfin, le revêtement en tungstène des dents du godet et d'autres accessoires permet de réduire efficacement les coûts de maintenance et d'améliorer le rendement de la machine.
S'il s'agit de remplacer le seau, lequeldent de seauest mieux ?
Cela dépendra du type d'excavatrice que vous utilisez et du type de scène que vous utilisez principalement.
1. Dents de godet standard, granulés de dureté, ténacité moyenne, conditions de travail générales
2 dents de godet pour minéraux. Dureté élevée et résistance aux chocs modérée. Utilisées dans des conditions d'impact sévères.
3 dents de godet spéciales, haute dureté, haute résistance aux chocs, utilisées dans des conditions de travail avec une usure et des chocs sévères.
Date de publication : 19 novembre 2021
