Presse de formage de dents de godet (équipement de forgeage de dents de godet d'excavatrice)Prix de gros des dents de godet
Procédé de forgeage et de moulage des dents de godet :
Forgeage : principalement réalisé par extrusion à haute température, il permet d'affiner les grains des pièces, d'obtenir une densité interne élevée et de bonnes performances. Il ne pollue pas l'environnement.
Coulée : Le métal liquide en fusion remplit le moule pour le refroidissement. Une porosité peut facilement apparaître au centre de la pièce. Le processus de production engendre une grave pollution environnementale.
Le forgeage des dents de godet utilise des machines de forgeage pour exercer une pression sur des ébauches métalliques spéciales, les extruder à haute température, affiner les cristaux et les déformer plastiquement afin d'obtenir certaines propriétés mécaniques. Après forgeage, la structure du métal peut être améliorée, ce qui garantit aux dents de godet forgées de bonnes propriétés mécaniques, une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie prolongée. Le moulage consiste à fondre le métal à haute température, à ajouter des matériaux auxiliaires, à injecter le moule et à obtenir la pièce après solidification. La pièce moulée ainsi obtenue permet de former facilement des trous d'air et des trous de sable, et ses propriétés mécaniques, sa résistance à l'usure et sa durée de vie sont inférieures à celles des pièces forgées. Prix de gros des dents de godet
Les dents de godet sont généralement divisées en dents de godet moulées et dents de godet forgées, selon leur méthode de fabrication. Les performances de ces deux méthodes diffèrent. En général, les dents de godet forgées sont plus résistantes à l'usure, plus dures et ont une durée de vie deux fois supérieure à celle des dents de godet moulées, pour un prix seulement 1,5 fois supérieur. Les dents de godet sont des pièces essentielles des excavatrices et des chariots élévateurs. De nos jours, elles sont largement utilisées. Elles sont extrudées à l'aide d'une presse hydraulique (presse hydraulique de forgeage à chaud, presse à huile de forgeage à chaud).
La presse de formage pour dents de godet (équipement de forgeage de dents de godet pour excavatrice) adopte une technologie de commande proportionnelle électrohydraulique pour un contrôle numérique de la pression, de la vitesse et de la course, et permet un contrôle précis des dimensions de la pièce forgée. Elle adopte une structure à châssis combiné à épaulement offrant une stabilité globale relativement bonne. Tous les vérins hydrauliques sont des vérins plongeurs, et l'établi mobile est stable en conversion grâce à un dispositif tampon. Cet équipement est également adapté au forgeage à froid et à chaud des métaux, ainsi qu'au pressage des matières plastiques. Il permet le forgeage libre, le matriçage et d'autres procédés.
Étapes du processus de forgeage à chaud des dents de godet d'excavatrice :
Étape 1 : Le processus de découpage utilise un découpage de précision et la tolérance de découpage de la longueur du découpage est de ± 0,5 mm.
Étape 2 : Le processus de chauffage utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence à 1150 ℃ pour chauffer rapidement la surface de la pièce et réduire la formation de tartre d'oxyde.
Étape 3 : Dans le processus de refoulement, retirez la peau d'oxyde autour du refoulement de l'ébauche, et en même temps retirez la peau d'oxyde supérieure et inférieure avec soufflage d'air, afin d'améliorer la qualité de surface des pièces forgées et la durée de vie des matrices, et assurez-vous que le rapport entre la longueur de l'ébauche et le diamètre est inférieur à 2,5 pendant le refoulement.
Étape 4 : Lors du processus d'extrusion par extrusion à matrice fermée, la matrice supérieure se déplace avec le coulisseau de la presse de formage de dents de godet (équipement de forgeage de dents de godet d'excavatrice) pour comprimer l'ébauche jusqu'à ce que toutes les cavités soient remplies de métal. L'ébauche de dent de godet est formée par extrusion par extrusion à matrice fermée de la matrice supérieure dans le moule. Le coulisseau de la presse revient, éjecte les pièces d'extrusion formées et termine le processus d'extrusion. Prix de gros des dents de godet
Procédé de forgeage spécifique des dents de godet :
L'acier rond est chauffé à la température requise pour le forgeage après découpage selon les dimensions. Il est ensuite placé horizontalement dans la cavité de pré-forgeage, puis tourné de 90° pour un nouveau forgeage. La cavité de pré-forgeage est plate, avec une extrémité épaisse et une extrémité fine. L'extrémité fine de l'ébauche pré-forgée est placée verticalement vers le bas dans la cavité de forgeage finale. Le poinçon de coin fend et extrude l'ébauche vers le bas. Après 4 à 5 forges, l'ébauche est transformée en ébauche de forgeage. Ensuite, l'ébauche est usinée et traitée thermiquement. L'ébauche est façonnée en forme de coin similaire à celle d'une dent de godet par pré-forgeage. La rainure à la racine de la dent de godet est ensuite formée par découpage et extrusion de la racine de la dent de godet à l'aide d'un poinçon de coin lors du forgeage final. L'effet de formage est excellent, le démoulage est aisé et l'usinage est efficace. De plus, les performances mécaniques de la dent de godet sont bien supérieures à celles des produits moulés. Grâce à l'optimisation de la cavité de pré-forgeage et de la cavité de forgeage finale, la surépaisseur d'usinage est faible et le coût de traitement est faible, faible consommation d'énergie, aucune pollution de l'environnement.
Date de publication : 28 novembre 2022
