Presse de formage de dents de godet (équipement de forgeage de dents de godet d'excavatrice)Prix de gros des dents de godet
Processus de forgeage et de moulage des dents de godet :
Forgeage : Il est principalement formé par extrusion à haute température.Il permet d'affiner les grains des pièces, avec un intérieur dense et de bonnes performances.Cela ne causera pas de pollution de l’environnement.
Coulée : du métal liquide en fusion remplit le moule pour le refroidissement.La porosité apparaît facilement au milieu de la pièce.Le processus de production entraînera une grave pollution de l’environnement.
Les dents de godet de forgeage utilisent des machines de forgeage pour exercer une pression sur des ébauches métalliques spéciales, les extruder à haute température, affiner les matériaux cristallins dans les pièces forgées et les déformer plastiquement pour obtenir certaines propriétés mécaniques.Après le forgeage, le métal peut améliorer sa structure, ce qui peut garantir que les dents du godet de forgeage ont de bonnes propriétés mécaniques, une plus grande résistance à l'usure et une durée de vie plus longue.Le moulage consiste à faire fondre le métal à haute température, à ajouter des matériaux auxiliaires, à injecter le moule et à obtenir le moulage après solidification.Le moulage produit par ce processus permet de produire facilement des trous d'air et de former des trous de sable, et ses propriétés mécaniques, sa résistance à l'usure et sa durée de vie sont inférieures à celles des pièces forgées. Prix de gros des dents de godet
Les dents de godet sont généralement divisées en dents de godet coulées et en dents de godet forgées selon leurs méthodes de fabrication.Les performances des deux méthodes de fabrication sont différentes.D'une manière générale, les dents de godet forgées sont plus résistantes à l'usure, plus dures et ont une durée de vie plus longue, soit deux fois celle des dents de godet coulées, mais leur prix n'est que de 1,5 fois.Les dents de godet sont des éléments importants des excavatrices et des chariots élévateurs.De nos jours, les dents de godet forgées sont largement utilisées.Les dents du godet de forgeage sont extrudées par la presse hydraulique de forgeage (presse hydraulique de forgeage à chaud, presse à huile de forgeage à chaud) à travers la matrice.
La presse de formage de dents de godet (équipement de forgeage de dents de godet d'excavatrice) adopte une technologie de contrôle proportionnel électro-hydraulique pour réaliser un contrôle numérique de la pression, de la vitesse et de la course, et peut contrôler avec précision la taille de forgeage.Il adopte une structure de cadre combinée aux épaules avec une stabilité globale relativement bonne.Tous les cylindres d'huile sont des cylindres à piston, et l'établi mobile est stable en conversion, avec un dispositif tampon.L'équipement convient également au forgeage à froid et à chaud des métaux, ainsi qu'au processus de pressage des matières plastiques.Il peut réaliser gratuitement le forgeage, le matriçage et d’autres processus.
Étapes du processus de forgeage à chaud des dents de godet d'excavatrice :
Étape 1 : Le processus de découpage utilise un découpage de précision et la tolérance de découpage de la longueur du flan est de ± 0,5 mm.
Étape 2 : Le processus de chauffage utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence à 1 150 ℃ pour chauffer rapidement la surface de la pièce et réduire la formation de tartre d'oxyde.
Étape 3 : Dans le processus de refoulement, retirez la peau d'oxyde autour du refoulement de l'ébauche, et en même temps retirez la peau d'oxyde supérieure et inférieure avec soufflage d'air, de manière à améliorer la qualité de surface des pièces forgées et la durée de vie des matrices. , et assurez-vous que le rapport entre la longueur du flan et le diamètre est inférieur à 2,5 lors du refoulement.
Étape 4 : Dans le processus d'extrusion composé fermé, la matrice supérieure se déplace avec le bloc coulissant de la presse de formage de dents de godet (équipement de forgeage de dents de godet d'excavatrice) pour comprimer l'ébauche jusqu'à ce que toutes les cavités soient remplies de métal.L'ébauche de dent de godet est formée par l'extrusion d'un composé coulissant de la matrice supérieure dans le moule.Le bloc coulissant de la presse revient, éjecte les pièces d'extrusion formées et tous les processus d'extrusion sont terminés. Prix de gros des dents de godet
Procédé de forgeage spécifique des dents de godet :
L'acier rond est chauffé à la température requise pour le forgeage après découpage en fonction de la taille, puis il est placé horizontalement dans la cavité de pré-forgeage pour le forgeage puis tourné à 90 ° pour le forgeage à nouveau.La cavité de pré-forgeage est plate avec une extrémité épaisse et une extrémité fine.L'extrémité fine du flan préforgé est placée verticalement vers le bas dans la cavité de forgeage finale.Le poinçon coin divise et extrude le flan vers le bas.Après 4 à 5 fois de forgeage, l'ébauche est transformée en une ébauche de forgeage, puis l'ébauche de forgeage est usinée et traitée thermiquement.L'ébauche est transformée en une forme de coin similaire à la forme d'une dent de seau par pré-forgeage.Ensuite, la rainure au niveau de la racine de la dent de godet est formée en fendant et en extrudant la racine de dent de godet avec un poinçon en coin pendant le forgeage final.L'effet de formage est bon, le démoulage est facile et l'efficacité du traitement est élevée.De plus, les performances mécaniques de la dent du godet sont de loin supérieures à celles des produits traités par coulée.Grâce à l'optimisation de la cavité de pré-forgeage et de la cavité de forgeage finale, la surépaisseur d'usinage est faible et le coût de traitement est faible, faible consommation d'énergie, pas de pollution environnementale.
Heure de publication : 28 novembre 2022
