presse de forgeage pour dents de godet (équipement de forgeage pour dents de godet d'excavatrice)Prix de gros des dents de seau
Procédé de forgeage et de moulage des dents de godet :
Forgeage : Ce procédé consiste principalement à obtenir une pièce par extrusion à haute température. Il permet d’affiner le grain des pièces, d’obtenir une structure dense et de bonnes performances. Il ne génère aucune pollution environnementale.
Coulée : Le métal liquide en fusion remplit le moule pour refroidir. Des porosités peuvent facilement apparaître au centre de la pièce. Ce procédé de production engendre une grave pollution environnementale.
Le forgeage des dents de godet utilise des machines à forger pour exercer une pression sur des ébauches métalliques spéciales, les extruder à haute température, affiner la structure cristalline des pièces forgées et les déformer plastiquement afin d'obtenir certaines propriétés mécaniques. Après forgeage, la structure du métal est améliorée, ce qui garantit aux dents de godet forgées de bonnes propriétés mécaniques, une meilleure résistance à l'usure et une durée de vie plus longue. Le moulage consiste à fondre le métal à haute température, à y ajouter des matériaux auxiliaires, à l'injecter dans un moule et à obtenir la pièce moulée après solidification. Les pièces moulées ainsi produites sont sujettes aux bulles d'air et aux piqûres de sable, et leurs propriétés mécaniques, leur résistance à l'usure et leur durée de vie sont inférieures à celles des pièces forgées. Prix de gros des dents de godet
Les dents de godet se divisent généralement en deux catégories selon leur méthode de fabrication : les dents moulées et les dents forgées. Leurs performances diffèrent. De manière générale, les dents forgées sont plus résistantes à l’usure, plus dures et ont une durée de vie deux fois supérieure à celle des dents moulées, pour un prix seulement 1,5 fois plus élevé. Les dents de godet sont des éléments essentiels des excavatrices et des chariots élévateurs. Aujourd’hui, les dents forgées sont largement utilisées. Elles sont obtenues par extrusion à travers une matrice à l’aide d’une presse hydraulique à forger (presse hydraulique à forger à chaud, presse à huile à forger à chaud).
La presse à forger les dents de godet (équipement de forgeage des dents de godet d'excavatrice) utilise une technologie de commande proportionnelle électrohydraulique pour un contrôle numérique de la pression, de la vitesse et de la course, permettant un contrôle précis des dimensions de forgeage. Sa structure à châssis monocoque lui confère une excellente stabilité. Tous les vérins sont à piston et la table de travail mobile est stable lors des changements de position, grâce à un système d'amortissement. Cet équipement convient au forgeage à chaud et à froid des métaux, ainsi qu'au pressage des matières plastiques. Il permet de réaliser le forgeage libre, le forgeage en matrice et d'autres procédés.
Étapes du processus de forgeage à chaud des dents de godet d'excavatrice :
Étape 1 : Le processus de découpage utilise un découpage de précision, et la tolérance de découpage de la longueur de la pièce est de ± 0,5 mm.
Étape 2 : Le processus de chauffage utilise un chauffage par induction à moyenne fréquence à 1150 °C pour chauffer rapidement la surface de la pièce et réduire la formation de calamine.
Étape 3 : Lors du processus de refoulement, éliminer la couche d’oxyde autour de l’ébauche à refouler, et simultanément éliminer les couches d’oxyde supérieure et inférieure par soufflage d’air, afin d’améliorer la qualité de surface des pièces forgées et la durée de vie des matrices, et s’assurer que le rapport entre la longueur de l’ébauche et son diamètre est inférieur à 2,5 pendant le refoulement.
Étape 4 : Lors du procédé d’extrusion combinée fermée, la matrice supérieure se déplace avec le bloc coulissant de la presse de formage à forger les dents de godet (équipement de forgeage de dents de godet d’excavatrice) afin de comprimer l’ébauche jusqu’à ce que toutes les cavités soient remplies de métal. L’ébauche de la dent de godet est formée par extrusion combinée coulissante de la matrice supérieure dans le moule. Le bloc coulissant de la presse revient en position initiale, éjecte les pièces extrudées formées et toutes les étapes du processus d’extrusion sont terminées. Prix de gros des dents de godet
Procédé de forgeage spécifique des dents de godet :
Après découpage aux dimensions requises, l'acier rond est chauffé à la température nécessaire au forgeage, puis placé horizontalement dans une cavité de pré-forgeage. Il est ensuite retourné de 90° pour un second forgeage. La cavité de pré-forgeage est plate, avec une extrémité épaisse et une extrémité fine. L'extrémité fine de l'ébauche pré-forgée est placée verticalement vers le bas dans la cavité de forgeage finale. Un poinçon en forme de coin fend et extrude l'ébauche vers le bas. Après 4 à 5 forges, l'ébauche est mise en forme. Celle-ci est ensuite usinée et traitée thermiquement. Le pré-forgeage lui donne une forme de coin similaire à celle d'une dent de godet. Lors du forgeage final, la rainure à la base de la dent est formée par fendage et extrusion de cette base à l'aide d'un poinçon en forme de coin. Le procédé offre un excellent résultat, un démoulage aisé et une productivité élevée. De plus, les performances mécaniques de la dent de godet sont nettement supérieures à celles des produits obtenus par fonderie. Grâce à l'optimisation de la cavité de pré-forgeage et de la cavité de forgeage finale, la surépaisseur d'usinage est faible et le coût de traitement est bas, avec une faible consommation d'énergie et sans pollution environnementale.
Date de publication : 28 novembre 2022
