Lors de la coulée, le raccourcissement des pièces coulées liquides et solides doit être pleinement pris en compte en termes de structure, de forme, de taille, d'épaisseur de paroi et d'effet de transition. Il convient de sélectionner des paramètres de procédé appropriés et d'éviter les défauts de coulée tels que les trous de retrait. La conception du système de coulée est judicieuse si l'on souhaite utiliser la méthode de coulée à froid, notamment en définissant un emplacement approprié, en veillant à la densité de la disposition interne de la pièce et en évitant la concentration de contraintes.
En raison de la structure de la roue de guidage ou d'une planification inadéquate du système de coulée, le métal en fusion a été violemment projeté pendant le processus de coulée, formant un dopage secondaire. Comme chacun sait, le dopage est un défaut de fonderie majeur, représentant plus de la moitié des défauts totaux. Ce défaut peut être présent dans toutes les pièces moulées, seule sa gravité varie. La norme de contrôle des défauts de dopage repose principalement sur les pièces moulées. Selon la fonction et l'utilisation, plus le nombre de pièces moulées est élevé, plus les conditions de travail sont difficiles et plus les impuretés sont importantes, comme dans les pièces moulées pour automobiles, moteurs, éoliennes, turbines à vapeur, machines-outils, etc.
Tout en maintenant son statut de puissance de fonderie, la technologie de fonderie d'acier inoxydable de mon pays a également progressé rapidement et s'est progressivement rapprochée de l'objectif de devenir une puissance, même si cela prend encore du temps. À l'heure actuelle, la nouvelle technologie de fonderie de mon pays se manifeste principalement par : une ligne de moulage d'acier au sable de pointe. Le nombre de noyaux est en augmentation, la technologie du sable de résine est largement utilisée, la coulée d'acier VOD, la coulée en mousse perdue et la simulation par ordinateur. L'utilisation de compétences pour le prototypage rapide, etc. L'augmentation rapide de la valeur de la production de pièces moulées dans mon pays est due, d'une part, à la forte croissance de la demande intérieure de pièces moulées et, d'autre part, au transfert de la production de pièces moulées des pays et régions développés vers la Chine, ce qui a permis l'application de la technologie de filtration à la fonderie ces dernières années. Cette technologie a rapidement eu des effets notables sur la réduction des défauts d'impuretés et de pores, et sur l'amélioration des performances mécaniques et de traitement des pièces moulées, ce qui a suscité un intérêt croissant de la part des fonderies.
Date de publication : 22 février 2022
