Lors du moulage, le raccourcissement des pièces liquides et solides doit être pleinement pris en compte en termes de structure, de forme, de dimensions, d'épaisseur de paroi et d'effet de transition. Des paramètres de procédé appropriés doivent être sélectionnés et les défauts de moulage, tels que les retassures, doivent être évités. La conception du système de masselottes de coulée doit être optimisée. Si l'on opte pour le procédé de coulée à froid, il convient de choisir un emplacement adéquat, d'optimiser la densité de la disposition interne des pièces et de veiller à éviter les concentrations de contraintes.
En raison de la structure de la roue de guidage ou d'une conception inadéquate du système de coulée, le métal en fusion a été projeté violemment lors de la coulée, formant des inclusions secondaires. Comme chacun sait, ces inclusions constituent un type de défaut de fonderie très important, représentant plus de la moitié des défauts totaux. Ce défaut peut être présent dans toutes les pièces moulées, seule sa gravité varie. La norme de contrôle des inclusions dépend principalement des pièces moulées. Selon leur fonction et leur utilisation, plus les pièces sont nombreuses, plus les conditions de travail sont sévères et plus les impuretés sont importantes ; c'est le cas, par exemple, des pièces moulées pour l'automobile, les moteurs, les éoliennes, les turbines à vapeur, les machines-outils, etc.
Tout en conservant son statut de puissance en fonderie, la technologie de fonderie d'acier inoxydable de mon pays a connu des progrès rapides, se rapprochant progressivement de l'objectif d'une nation leader dans ce domaine, même si le chemin est encore long. Actuellement, les nouvelles technologies de fonderie en Chine se manifestent principalement par : des lignes de moulage d'acier en sable de pointe ; une augmentation du nombre de noyaux ; une utilisation généralisée de la technologie du sable résineux ; la coulée sous vide (VOD) ; la coulée à modèle perdu ; la simulation numérique ; le prototypage rapide ; etc. L'augmentation rapide de la valeur de la production de pièces moulées en Chine est due, d'une part, à la forte hausse de la demande intérieure et, d'autre part, au transfert de la production de pièces moulées des pays et régions développés vers la Chine. Ce transfert a favorisé l'application de la technologie de filtration en fonderie, développée ces dernières années. Cette technologie a rapidement démontré son efficacité pour réduire les défauts liés aux impuretés et à la porosité, et améliorer les performances mécaniques et la facilité d'usinage des pièces moulées, suscitant un intérêt croissant de la part des fonderies.
Date de publication : 22 février 2022
