Ces quatre problèmes rencontrés lors du développement des foreuses rotatives sont des « blessures graves » ! Pignon d'excavatrice
Il va sans dire que la production d'appareils de forage est une industrie rentable, tout comme l'utilisation de foreuses rotatives. Avec le développement économique continu, les foreuses rotatives sont de plus en plus utilisées dans la construction d'infrastructures telles que les fondations profondes et l'ingénierie spatiale souterraine, les ponts et le génie civil. Si la demande est en hausse, elle rencontre également des difficultés.
Premièrement, le problème de la localisation des accessoires des foreuses rotatives n'a pas été résolu de manière fondamentale. Dans les années 1990, les foreuses rotatives étaient principalement importées. Au début du XXe siècle, la Chine a commencé à produire à grande échelle, car la configuration globale du système hydraulique des foreuses nationales n'atteignait pas le niveau avancé des foreuses étrangères et les économies d'énergie étaient insuffisantes, notamment pour le moteur hydraulique et le système hydraulique rotatif, qui devaient être importés. Le système d'alimentation d'une foreuse rotative est constitué de l'ensemble moteur-transmission hydraulique. Le contrôle économe en énergie du système hydraulique ne permet pas à lui seul d'obtenir un bon rendement énergétique pour l'ensemble de la machine, et le contrôle du moteur a une influence considérable sur les économies d'énergie globales. C'est pourquoi la plupart des foreuses utilisent des moteurs Cummins importés. Certaines utilisent également des moteurs Cummins, une coentreprise sino-étrangère. Cela complique considérablement la maintenance du système hydraulique et du moteur. L'importation d'accessoires est longue, coûteuse et nécessite un personnel spécialisé pour sa maintenance, ce qui compromet gravement la progression de la construction de la foreuse rotative et augmente son coût d'investissement. Actuellement, peu de fabricants proposent des pièces locales de bonne qualité. C'est pourquoi il est essentiel de maîtriser les technologies clés et de remplacer les pièces importées par des pièces nationales de qualité.pignon d'excavatrice
Deuxièmement, la mauvaise qualité des tiges de forage et l'incohérence des modèles et des spécifications constituent des contraintes. Premièrement, la circularité et la rectitude des tubes en acier nationaux ne répondent pas aux exigences de conception lors de leur usinage, ce qui réduit leur résistance et leur précision aux exigences maximales de construction. Deuxièmement, la technologie d'usinage des tiges de forage est encore en phase de développement, la qualité du soudage n'est pas garantie et elles se déforment facilement après soudage. Troisièmement, la qualité de l'acier des manchons d'engrenage et des crémaillères est médiocre et les temps de maintenance sont longs. Quatrièmement, la simplicité du procédé de fabrication des tiges de forage et son niveau de rentabilité élevé expliquent les nombreux fabricants de tiges de forage qui lésinent sur la main-d'œuvre et les matériaux, ce qui entraîne de fréquentes ruptures de tiges, chutes et blocages de tiges lors de la construction. En cas d'accident, des grues lourdes, des câbles d'acier et un personnel nombreux sont nécessaires, ce qui engendre des dépenses importantes en main-d'œuvre et en matériaux, entraînant des pertes de plusieurs dizaines, voire centaines de milliers de yuans. Cinquièmement, les modèles et les spécifications ne sont pas uniformes, ce qui rend impossible l'utilisation commune des foreuses et des appareils de forage, et rend leur utilisation, leur remplacement et leur entretien difficiles. Pour résoudre ce problème, nous devons nous efforcer d'améliorer la qualité technique de la production des tiges de forage des appareils de forage rotatifs et d'harmoniser autant que possible leurs modèles et leurs spécifications.
Troisièmement, le faible niveau technique des opérateurs de foreuses rotatives a une grande influence. La conduite de foreuses rotatives est une profession spécifique qui s'est développée en Chine de la fin des années 1990 au début du siècle. L'absence d'école professionnelle spécialisée pour former les opérateurs, ainsi que l'absence de recherche théorique fondamentale systématique et approfondie, expliquent le manque de compétences et l'absence de besoins réels pour cette profession. Généralement, l'entreprise qui achète une foreuse rotative envoie son personnel chez le fabricant pour une formation de courte durée. Ensuite, grâce à l'optimisation du système de service du fabricant, du personnel professionnel et technique est sélectionné pour dispenser des formations professionnelles aux clients. L'opérateur suit également une formation directe sur ordinateur, acquérant ainsi une expérience pratique. Pignon d'excavatrice
Les petits problèmes peuvent être résolus par le service après-vente, tandis que les problèmes plus importants, notamment ceux liés aux accessoires importés, ne peuvent l'être par le service après-vente. Seuls des experts peuvent les résoudre. La formation d'un bon opérateur ne se fait pas en un mois ou un an. Un bon opérateur se développe grâce à une étude systématique, une pratique et une exploration continues, et à une riche expérience accumulée. Grâce à eux, les accidents de forage sont moins fréquents, l'efficacité du travail est élevée, le facteur de sécurité est élevé, le carburant est économisé et les coûts de maintenance sont faibles. De ce point de vue, certains affirment que les conducteurs d'engins de chantier deviendront des métiers recherchés à l'avenir, ce qui est logique.
Date de publication : 29 mai 2022
