Ces quatre problèmes rencontrés lors du développement des foreuses rotatives sont de véritables « blessures graves » ! Pignon d’excavatrice
Il va sans dire que la production d'engins de forage est un secteur lucratif, tout comme l'utilisation des foreuses rotatives. Avec le développement économique continu, les foreuses rotatives sont de plus en plus utilisées dans la construction d'infrastructures telles que les fondations profondes, les travaux souterrains, les ponts et les travaux publics. Si la demande est croissante, ce secteur est également confronté à certains problèmes.
Premièrement, le problème de la localisation de la production d'accessoires pour foreuses rotatives n'est pas fondamentalement résolu. Dans les années 1990, les foreuses rotatives étaient principalement importées. Au début du XXIe siècle, la Chine a lancé une production à grande échelle, mais la configuration globale du système hydraulique des foreuses nationales ne pouvait atteindre le niveau de performance international, notamment en termes d'efficacité énergétique. Des composants tels que le moteur hydraulique et le système de rotation hydraulique, nécessitant des importations, en étaient en effet insuffisants. Le système de propulsion d'une foreuse rotative est constitué d'un moteur et d'une transmission hydraulique. La seule régulation du système hydraulique ne permet pas d'optimiser la consommation énergétique de l'ensemble de la machine ; la régulation du moteur ayant une influence majeure sur cette efficacité, la plupart des foreuses utilisent des moteurs Cummins importés, voire des moteurs issus d'une coentreprise sino-étrangère. Cette situation complexifie considérablement la maintenance du système hydraulique et du moteur. L'importation d'accessoires est longue, coûteuse et nécessite un personnel spécialisé pour leur maintenance, ce qui ralentit considérablement la construction des foreuses rotatives et augmente leur coût d'investissement. Actuellement, peu de fabricants proposent des pièces de qualité fabriquées localement. Par conséquent, le recours à des pièces nationales performantes est la seule solution pour pallier les lacunes technologiques.Pignon d'excavatrice
Deuxièmement, les problèmes liés à la mauvaise qualité des tiges de forage et aux contraintes de conception et de spécification non uniformes constituent des freins importants. Premièrement, la circularité et la rectitude des tubes en acier fabriqués localement ne répondent pas aux exigences de conception lors de leur usinage, ce qui compromet leur résistance et leur précision, les rendant insuffisantes pour les travaux de construction. Deuxièmement, la technologie de fabrication des tiges de forage est encore en développement, la qualité des soudures n'est pas garantie et les tiges sont susceptibles de se déformer après soudage. Troisièmement, la qualité des manchons et des crémaillères est médiocre, ce qui engendre de nombreuses interventions de maintenance. Quatrièmement, la relative simplicité et la rentabilité du processus de fabrication des tiges de forage incitent de nombreux fabricants à négliger la qualité du travail et des matériaux, ce qui provoque fréquemment des interruptions de forage, des chutes et des blocages de tiges lors des travaux. En cas d'incident, le recours à des grues lourdes, des câbles d'acier et un personnel nombreux est nécessaire, engendrant d'importantes dépenses en main-d'œuvre et en matériel, et des pertes se chiffrant en dizaines, voire en centaines de milliers de yuans. Cinquièmement, l'absence d'uniformisation des modèles et des spécifications rend les foreuses et les installations de forage incompatibles et complique leur utilisation, leur remplacement et leur maintenance. Pour remédier à ce problème, il est impératif d'améliorer la qualité technique de la production des tiges de forage pour les foreuses rotatives et d'harmoniser autant que possible leurs modèles et spécifications.
Troisièmement, le faible niveau technique des opérateurs de foreuses rotatives a une grande influence. La conduite de foreuses rotatives est un métier spécifique qui s'est développé en Chine de la fin des années 1990 au début du XXIe siècle. Il n'existe pas d'école professionnelle dédiée à la formation des opérateurs dans notre pays, ni de recherche théorique fondamentale systématique et approfondie, ce qui engendre un manque de formation et une inadéquation avec les besoins réels de cette profession. Généralement, l'entreprise qui achète une foreuse rotative envoie son personnel chez le constructeur pour une formation de courte durée. Ensuite, avec l'optimisation du service après-vente du constructeur, des techniciens qualifiés sont sélectionnés pour dispenser des formations aux clients. Les opérateurs étudient également directement sur ordinateur, apprennent par la pratique et acquièrent de l'expérience.
Les problèmes mineurs peuvent être résolus par le service après-vente, mais les problèmes majeurs, notamment ceux liés aux accessoires importés, nécessitent l'intervention d'experts. On ne devient pas un excellent opérateur en un mois ou un an. Un bon opérateur acquiert cette compétence grâce à un apprentissage systématique, une pratique continue et une riche expérience. Un excellent opérateur contribue à réduire les accidents sur les engins de forage, à optimiser l'efficacité du travail, à garantir une sécurité accrue, à économiser du carburant et à diminuer les coûts de maintenance. C'est pourquoi certains prévoient, à juste titre, que les opérateurs d'engins de chantier deviendront des professionnels très recherchés.
Date de publication : 29 mai 2022
