Avec plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication, l'un des trois principaux fabricants de pièces de train de roulement pour pelles sur chenilles robustes à Quanzhou, en Chine (OEM et ODM) - cqctrack (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.)

Profil de l'entreprise et déclaration relative aux capacités de fabrication technique : CQCTRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

Identifiant du document : CP-MFC-HELI-001 | Révision : 1.0 | Classification : Public

Résumé : Un fondement solide dans la fabrication de trains de roulement

Ce document présente le profil corporatif et technique de HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., opérant sous la marque CQCTRACK. Fabricant verticalement intégré fort de plus de vingt ans d'expérience, HELI s'est imposé comme un leader dans la conception et la production de composants de trains de roulement pour pelles sur chenilles de grande capacité. Implantée à Quanzhou, en Chine, pôle industriel majeur et région réputée pour son important secteur de la fabrication mécanique, HELI est un partenaire OEM (Original Equipment Manufacturer) et ODM (Original Design Manufacturer) compétent sur le marché mondial. Notre expertise réside dans la transformation de l'acier forgé brut en systèmes de chenilles de haute précision et d'une grande durabilité, grâce à une maîtrise rigoureuse des processus et une ingénierie axée sur les applications.

1. Identité d'entreprise et positionnement stratégique

1.1 Évolution de l'entreprise et position sur le marché
Fondée à la fin des années 1990, HELI MACHINERY a connu une croissance parallèle à l'essor du secteur des engins de construction en Chine. D'un atelier spécialisé dans les pièces détachées, nous sommes devenus l'un des trois principaux fabricants de composants de trains de roulement de la région de Quanzhou, un pôle d'approvisionnement majeur pour les équipements de terrassement à l'échelle mondiale. Notre croissance repose sur une spécialisation constante dans le domaine des trains de roulement, des investissements dans des équipements de production de pointe et le développement d'une expertise technique pointue en métallurgie et en tribologie, spécifiquement adaptée aux systèmes de chenilles.

1.2 Promesse de la marque : CQCTRACK
La marque CQCTRACK symbolise notre attachement aux chenilles, à la qualité et à l'engagement, valeurs fondamentales de chacune de nos machines. Elle représente une gamme de produits conçus pour résister aux environnements les plus abrasifs et les plus exigeants, notamment dans les secteurs minier, des carrières et des grands projets d'infrastructure.

1.3 Modèle de service OEM et ODM

• Fabrication OEM : Nous produisons des composants conformes aux spécifications, plans et normes de qualité de nos clients. Notre usine s’intègre parfaitement aux chaînes d’approvisionnement mondiales et assure une production fiable et en grande série de galets, de roues libres, de pignons et de maillons de chenille.
• Ingénierie ODM : Forts de notre vaste expérience de terrain, nous collaborons avec nos clients pour développer, concevoir et valider des solutions de train de roulement améliorées ou entièrement personnalisées. Notre équipe d’ingénieurs s’attaque de manière proactive aux modes de défaillance courants, en proposant des conceptions optimisées qui améliorent les performances et réduisent le coût total de possession (CTP).

2. Capacités de production de base et infrastructure technologique

Le savoir-faire industriel d'HELI repose sur une intégration verticale complète et des processus contrôlés et séquentiels.

2.1 Flux de production intégré :

1. Forgeage interne et alliance de forgeage : Nous utilisons des aciers alliés de première qualité 52Mn, 55Mn et 40CrNiMo. Grâce à une maîtrise stratégique du forgeage, nous garantissons une orientation optimale du grain et une densité de matériau idéale pour les ébauches de composants, facteurs essentiels à la résistance aux chocs et à la fatigue.
2. Centres d'usinage CNC : Une batterie de tours, de fraiseuses et de centres de perçage CNC modernes effectue l'usinage d'ébauche et de finition, garantissant une précision dimensionnelle conforme aux normes ISO 2768-mK et une interchangeabilité constante.
3. Lignes de traitement thermique avancées : Notre installation dédiée est équipée de fours de trempe et de revenu par induction à commande numérique. Nous sommes spécialisés dans l’obtention d’une dureté superficielle profonde et uniforme (58-63 HRC) avec un cœur résistant et ductile, un facteur essentiel à la longévité des composants.
4. Rectification et finition de précision : Les surfaces d’usure critiques (par exemple, les chemins de roulement des rouleaux, les profils des dents de pignon, les tourillons d’arbre) subissent une rectification de précision pour obtenir une finition de surface supérieure et des tolérances exactes.
5. Assemblage et étanchéité automatisés : Une chaîne d’assemblage propre et organisée garantit une installation correcte des joints, des roulements et des lubrifiants. Nous utilisons de série des configurations de joints à labyrinthe multiple avec des joints à lèvres en nitrile ou Viton® de haute qualité.
6. Protection de surface : Les composants sont grenaillés pour réduire les contraintes et recouverts d’apprêts et de peintures à haute adhérence et résistantes à la corrosion.

2.2 Assurance qualité et laboratoire

• Analyse des matériaux : Spectromètre pour la vérification chimique des matières premières.
• Tests de dureté et de profondeur : testeurs Rockwell et Brinell, avec macro-attaque pour la validation de la profondeur de trempe.
• Contrôle non destructif (CND) : Inspection par particules magnétiques et ultrasons des composants critiques pour détecter les défauts sous la surface.
• Contrôle dimensionnel : machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et instruments de mesure de précision pour un contrôle final à 100 % des paramètres clés.
• Tests de performance : Bancs d’essai sur mesure pour le couple de rotation, la pression d’étanchéité et les essais de cycle de charge simulés sur des ensembles échantillonnés.

3. Portefeuille de produits et orientation ingénierie

HELI fabrique une gamme complète de pièces d'usure pour trains d'atterrissage, avec des améliorations techniques adaptées aux applications les plus exigeantes.

3.1 Principales gammes de produits :

• Galets de roulement (inférieurs et supérieurs) : Corps forgés avec jantes et brides trempées. Disponibles en versions lubrifiées (LGP) et non lubrifiées (NGP).
• Rouleaux porteurs et galets tendeurs : construits avec des roulements ou des bagues étanches robustes, conçus pour supporter des charges radiales et axiales élevées.
• Pignons de chenille (roues motrices) : conceptions segmentées ou pleines, avec des dents trempées taillées avec précision pour un engagement optimal et une usure réduite de la chaîne de chenille.
• Chaînes et bagues de chenille : Maillons en acier fortement allié, trempés par induction et percés avec précision. Les bagues sont cémentées pour une résistance maximale à l’usure.
• Chaussures de piste : Modèles à crampons simples, doubles et triples pour différentes conditions de terrain.
• Huit lignes de production de dents de godet forgées et une usine nouvellement construite de plus de 10 000 mètres carrés.

3.2 Philosophie de conception en ingénierie :
Notre développement ODM suit une approche « axée sur les modes de défaillance » :

• Identification des problèmes : Analyser les pièces retournées du terrain afin d’identifier les causes profondes (par exemple, usure de la lèvre du joint, écaillage, usure anormale de la bride).
• Intégration de la solution : repenser certaines caractéristiques, telles que la géométrie de la rainure d’étanchéité, le volume de la cavité de graisse ou le profil de la bride, afin d’atténuer ces défaillances.
• Validation : Les tests sur prototype garantissent que l'amélioration de la conception permet une prolongation mesurable de la durée de vie avant la production en série.

4. Gestion de la qualité et certifications

• Certification du système : Nos opérations sont régies par un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001:2015, garantissant la rigueur des processus et l'amélioration continue.
• Traçabilité : Une traçabilité complète des matériaux et des procédés, du forgeage à l'assemblage final, est assurée pour chaque lot de production.
• Conformité aux normes : Les produits sont conçus pour respecter ou dépasser les normes internationales telles que l'ISO 7452 (Méthodes d'essai pour les galets de roulement) et autres spécifications équivalentes pertinentes des équipementiers.

5. Chaîne d'approvisionnement mondiale et proposition de valeur client

5.1 Fiabilité de la chaîne d'approvisionnement :

• Situation stratégique : Située à Quanzhou, elle bénéficie d'un accès efficace aux principaux ports (Xiamen, Quanzhou), facilitant ainsi une logistique mondiale fiable.
• Gestion des stocks : Prise en charge des commandes groupées et des programmes de livraison JIT (Just-In-Time) flexibles afin de s'aligner sur les cycles d'approvisionnement des clients.
• Emballage : Emballage conforme aux normes d'exportation, résistant aux intempéries, sur palettes en bois massif afin de garantir l'intégrité du produit pendant le transport.

5.2 Valeur apportée aux partenaires :

• Coût total de possession (CTP) inférieur : Nos composants offrent une durée de vie prolongée grâce à des matériaux et un traitement de durcissement supérieurs, réduisant ainsi les temps d'arrêt machine et la fréquence de remplacement.
• Partenariat technique : Nous intervenons en tant que partenaire de résolution de problèmes, en offrant un soutien technique pour des défis d'application spécifiques.
• Simplification de la chaîne d'approvisionnement : En tant que fournisseur direct d'usine maîtrisant l'intégralité du processus de fabrication, nous garantissons constance, transparence et une capacité de production compétitive.

Conclusion:
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. (CQCTRACK) est un fabricant reconnu pour son expertise technique et sa stabilité, spécialisé dans les composants critiques de trains de roulement. Forts de plus de 20 ans d'expérience, notre savoir-faire intégré et notre approche ODM proactive nous permettent de fournir non seulement des pièces, mais aussi des performances et une fiabilité éprouvées aux propriétaires d'équipements, concessionnaires et partenaires OEM du monde entier. Nous nous positionnons comme un fournisseur stratégique, déterminé à garantir la productivité des engins lourds, même dans les environnements les plus exigeants.

Pour toute demande de partenariat, fiche technique ou consultation en matière de développement de produits personnalisés, veuillez contacter notre équipe internationale de vente et d'ingénierie.