Ensemble de galet inférieur de chenille SANY SSY009115264 SY750 - Fabricant de pièces de train de roulement pour pelles sur chenilles robustes - HELI (cqctrack)

1. Identification des composants et définition fonctionnelle

Ensemble de rouleau inférieur de chenille (numéro de pièce OEM :SSY009115264Le galet de roulement est un élément porteur essentiel de la structure de chenille inférieure de la pelle minière ultra-robuste SANY SY750. Fabriqué par HELI (CQCTRACK) comme une pièce de rechange de haute précision, ce composant, également appelé galet inférieur ou galet de chenille, est fixé directement au châssis de chenille et constitue le principal point de contact entre le poids important de la machine et la chaîne de chenille. Sa fonction principale est de supporter le poids total de la machine en opération tout en assurant un déplacement fluide des chenilles sur les terrains les plus accidentés.

2. Rôle opérationnel principal et exigences de performance

Pour une machine de l'envergure de la SY750 (classe de 75 à 85 tonnes environ), le rouleau inférieur fonctionne dans des conditions extrêmes, ce qui nécessite une ingénierie exceptionnelle :

• Support principal : Il supporte directement le poids statique et dynamique de l’excavatrice, transmettant les forces de réaction du sol vers le haut par l’intermédiaire du châssis de chenilles. Il doit résister à d’immenses charges radiales lors des opérations de creusement, de levage et de déplacement.
• Guidage et stabilité de la chaîne de chenille : Fournit un chemin continu et renforcé pour le déplacement des maillons et des bagues de la chaîne de chenille, maintenant la stabilité latérale et empêchant le déraillement sous de fortes contraintes latérales.
• Amortissement des chocs et des vibrations : constitue la première ligne de défense pour absorber les chocs provenant de terrains accidentés, de remblais rocheux et d’autres obstacles, protégeant ainsi l’ensemble du châssis et de la superstructure contre les dommages induits par les chocs et la fatigue de l’opérateur.
• Gestion des contaminants : Sa conception et son système d'étanchéité doivent exclure de manière rigoureuse les particules abrasives (silice, poussière métallique) et l'humidité, qui sont les principaux agents d'usure prématurée et de défaillance des roulements dans les environnements miniers.

3. Spécifications détaillées des structures et des matériaux

Le processus de fabrication de cet assemblage par HELI utilise des spécifications robustes adaptées aux applications minières :

• Corps et brides du rouleau :
  • Matériau : Forgé en acier fortement allié au bore (par exemple, 50B ou similaire). Ce matériau offre un équilibre optimal entre trempabilité, ténacité et résistance à l’usure.
  • Traitement thermique : La surface de roulement extérieure et les brides subissent une cémentation profonde suivie d’un revenu. On obtient ainsi une surface d’usure ultra-dure (HRC 58-63) d’une épaisseur suffisante pour résister à des années de contact abrasif, protégée par un noyau robuste absorbant les chocs.
  • Usinage : L’usinage CNC garantit une concentricité précise, un profil de bride optimal et une intégrité parfaite de la surface d’étanchéité. La hauteur et l’épaisseur de la bride sont conçues pour accueillir la chaîne de chenilles spécifique utilisée sur le SY750.
• Système d'arbre et de roulement :
  • Arbre : Fabriqué en acier allié trempé et revenu (42CrMo4). Les tourillons sont rectifiés avec précision et souvent traités par trempe par induction ou nitruration plasma pour résister à la corrosion de contact et à l’usure.
  • Configuration des roulements : Utilise des roulements à rouleaux coniques à double rangée de très grande taille ou des roulements à rouleaux sphériques à capacité de charge dynamique accrue. Ces roulements sont préchargés et réglés pour supporter les forces multidirectionnelles extrêmes d’une excavatrice minière.
  • Montage : L'arbre est généralement monté par pression ou par bride boulonnée, solidement fixé à l'intérieur du corps du rouleau pour empêcher toute rotation et garantir que tout le couple est transmis par les roulements.
• Technologie d'étanchéité avancée :
  • Un joint multicouche de type cartouche est fourni de série. Ce système intègre généralement :
    1. Joint à lèvre radial primaire en nitrile hydrogéné (HNBR) pour une résistance élevée aux températures et aux produits chimiques.
    2. Un joint d'étanchéité secondaire à face flottante ou un labyrinthe métal-métal.
    3. Un déflecteur externe et un rebord anti-poussière permettent de dévier les débris les plus gros.
  • La cavité scellée est remplie de graisse complexe au lithium à haute viscosité et stable au cisaillement, contenant des additifs lubrifiants solides (par exemple, du disulfure de molybdène) pour une protection contre la lubrification limite.
• Conception pour la lubrification et l'entretien : Comprend un graisseur robuste pour un graissage régulier. Certains modèles peuvent intégrer une soupape de décharge de graisse afin de prévenir les dommages aux joints dus à une surpression.

4. Profil de fabrication : Capacités HELI (CQCTRACK)

La production de ce composant par HELI tire parti de sa spécialisation dans les pièces de train d'atterrissage de très grande taille :

• Intégration verticale des processus : maîtrise complète, de la sélection de l’alliage d’acier et du forgeage en matrice fermée, jusqu’à l’usinage, le traitement thermique et l’assemblage.
• Forgeage et traitement thermique : Utilisation de presses à forger de grande capacité pour une orientation optimale du grain. Fours de cémentation et lignes de revenu à commande numérique pour une dureté superficielle homogène et profonde.
• Protocole de qualité et de test :
  • Certification des matériaux : Traçabilité complète avec rapports d'essais chimiques et mécaniques.
  • Contrôle non destructif (CND) : Inspection par ressuage (DPI) ou par particules magnétiques (MPI) de toutes les surfaces critiques après forgeage et usinage.
  • Vérification dimensionnelle : Inspection de la géométrie finale par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).
  • Tests de performance : Tests de couple de rotation et de pression d’étanchéité par échantillonnage pour valider l’intégrité de l’assemblage.

5. Informations sur l'application, la compatibilité et le service

• Application du modèle principal : Pelle sur chenilles SANY SY750 (configuration minière).
• Intégration du système : Plusieurs unités sont montées le long de la bride inférieure du châssis de chenille, supportant directement le brin inférieur de la chaîne de chenille.
• Durée de vie et inspection : La durée de vie est un indicateur essentiel du coût horaire. L’usure est mesurée sur le diamètre extérieur du rouleau et l’épaisseur de la bride. Une inspection régulière est indispensable pour détecter les fuites d’étanchéité, les irrégularités d’usure ou les pertes de rotation.
• Consignes de remplacement : En raison des conditions d’utilisation difficiles, les galets inférieurs sont généralement remplacés par paire de chaque côté. Pour une durée de vie et des performances optimales du train de roulement, leur remplacement doit être synchronisé avec l’état d’usure de la chaîne de chenille, du barbotin et de la roue libre afin d’éviter une usure prématurée des nouveaux composants.
• Meilleures pratiques opérationnelles : Maintenir une tension de chenille adéquate et éviter de rouler en continu sur des terrains rocheux accidentés et aux arêtes vives sont essentiels pour maximiser la durée de vie des rouleaux.

6. Conclusion

LeEnsemble de galet inférieur de chenille SANY SSY009115264 SY750Fabriqué par HELI (CQCTRACK), ce composant est conçu pour garantir une durabilité optimale à l'une des plus grandes pelles minières de sa catégorie. Sa conception privilégie une durée de vie maximale, même en conditions de charge et de contamination élevées et continues, grâce à l'utilisation de matériaux forgés de haute qualité, un traitement thermique en profondeur, un système de roulements haute capacité et un joint d'étanchéité multi-étages robuste. Pour les responsables de la maintenance minière et les propriétaires d'équipements, ce composant représente une solution fiable et performante, répondant aux exigences élevées de productivité et de disponibilité des opérations minières modernes et contribuant directement à la réduction du coût total de possession de la pelle SANY SY750.